英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用（yòng）零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華人民共和（hé）國質量監督檢驗（yàn）檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯（lián）合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中（zhōng）國機械工業聯合會（huì）

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份（fèn）有（yǒu）限公司、蘇州（zhōu）紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采（cǎi）用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力（lì）試驗》(英（yīng）文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附（fù）錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修（xiū）改: 

---調（diào）整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質（zhì）本標準（zhǔn）集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門 壓力試驗》的（de）修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名（míng）稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗（yàn）相關規（guī）定章節,規定買方的權限（xiàn）; 

---修改試驗要求章節中的試（shì）驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方（fāng）法和步驟章節中的泄漏率要求等（děng）內容,增加（jiā）了泄漏（lòu）量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範（fàn）性附錄,附錄B為資（zī）料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術委員會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本（běn）標準起草單（dān）位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢（jiǎn）驗所、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要（yào）起草人（rén）:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代（dài）替標準（zhǔn）的曆次版本發布（bù）情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗（yàn）相關情（qíng）形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥（fá）門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗（yàn）壓力2 

4.8 壓力試驗（yàn）項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上（shàng）密封（fēng）試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明（míng）書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥（fá）門的壓力試驗的（de）術語（yǔ）、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法（fǎ）和步驟以及試驗（yàn）結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與（yǔ）閥門的產品標（biāo）準配套使用。 

本標準經供需雙方同意（yì）後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼（ké）體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）殼體進行的冷態壓力試驗。目的（de）是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結（jié）構強度、耐壓能（néng）力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢（jiǎn）驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體（tǐ）和閥座間的（de）密封能（néng）力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的（de）計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫（wēn）度（dù）  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗（yàn）加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍（wéi）內（nèi）。

2.6  彈性密（mì）封副  resilient seats

    密封（fēng）麵有彈性材（cái）料的製作，包（bāo）括：橡膠、聚合物、固體和半（bàn）固體潤滑脂（zhī）類材料、陶瓷和金屬（shǔ）材料的組（zǔ）合。

2.7  公稱尺寸（cùn）  nominal size

    用於管（guǎn）道（dào）係統元件的（de）字母和數字組（zǔ）合的尺寸標識，由字（zì）母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力（lì）學性能和尺寸（cùn）特性相關、用（yòng）於參考的（de）字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組（zǔ）成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許（xǔ）工作壓力（lì）的縮寫符號。閥門（mén）的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態（tài）下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差（chà）應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙（shuāng）關雙斷閥門（mén）  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉時，在閥門內有兩個（gè）可以獨立的密封副（fù），能密（mì）封閥門兩（liǎng）端的介質（zhì），在兩個密封副之（zhī）間，能（néng）通過閥體上螺孔能將兩個密封（fēng）副之間的壓力泄去。

3　試（shì）驗相關規定

3.1  買方檢查的範（fàn）圍

3.1.1  如在（zài）訂貨合同中有規定，需要在（zài）製造廠內檢查閥門並目（mù）睹閥門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根據（jù）所要求的試驗項（xiàng）目，在檢驗前（qián）5日按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表的壓力試驗檢（jiǎn）查，再試驗時（shí），已塗漆的閥（fá）門不必（bì）去除油漆。

3.3  密封試驗的（de）項目

    當買方有要求時，可進行（háng）按表1規定“選擇”的密封（fēng）試驗。

4　壓力（lì）試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製（zhì）造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行壓（yā）力試驗的設備（bèi），不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝（zhuāng）置，閥門製（zhì）造廠應能證實該閥門試驗裝置不影（yǐng）響被試驗（yàn）閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的（de）閥門，如對夾式止回閥和對（duì）夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置

    用於測量試驗介質壓力（lì）的（de）測量儀表的精（jīng）度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥（fá）門表麵（miàn）塗漆或使用其（qí）它可以防止滲漏的塗（tú）層，可允許進（jìn）行無密封作用的化學（xué）防腐處理及給（gěi）襯裏閥襯裏。對於已塗（tú）過漆的庫存閥門，如（rú）果重新進行壓力（lì）試驗時，則不需要去除塗（tú）層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性（xìng）氣體。試驗介質的溫（wēn）度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門（mén）試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時，應排淨（jìng）閥門殼體內（nèi）腔的氣體；用氣體（tǐ）試驗（yàn）時，應采（cǎi）取（qǔ）安全（quán）保護措施。

4.5.3  上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗用液體（tǐ）介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗（yàn）壓力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質是液體時（shí），試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜（yí）在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力（lì）不大（dà）於上述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密（mì）封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂（dìng）貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封（fēng）試（shì）驗時，可以進行低壓氣體（tǐ）密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更（gèng）大（dà）允許工作壓差（chà）的（de）1.1倍（bèi）。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗（yàn）項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外（wài），壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造（zào）廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所（suǒ）規定的“任選”的項目。某（mǒu）些閥門（mén）的高壓密（mì）封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通（tōng）過這項（xiàng）試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓（yā）密封試驗，低壓（yā）密（mì）封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有（yǒu）波（bō）紋管密封結（jié）構的閥門，不進行上密封（fēng）試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範（fàn）圍、試驗壓力持續時間、泄漏率（lǜ）計算的DN是該閥門連接端（法（fǎ）蘭、螺紋、焊接）的公（gōng）稱尺寸數，縮徑（jìng）閥門計算按附錄A表（biǎo）A1的規定（dìng）。

4.7.5  按買方要（yào）求用“選擇”項（xiàng）氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗（yàn）項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應（yīng）保留密封油脂；

注2：所有具（jù）有上密封性能的閥門都應進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗，保持試驗壓力的最短時（shí）間按（àn）表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後（hòu），保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時（shí）間除符合（hé）表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力（lì）持續時間的要求。

5　試驗（yàn）方法和步驟

5.1 殼（ké）體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體（tǐ）腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持（chí）試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試（shì）驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼（ké）體內充（chōng）入水或其它液體的試驗（yàn）介質，將體（tǐ）腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的（de）CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試（shì）驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的（de）潤（rùn）滑油。

5.3.1.2 有兩個密（mì）封副、在閥體和閥蓋有中腔（qiāng）結構的（de）閥（fá）門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應（yīng）將（jiāng）該中腔內充滿（mǎn）試驗（yàn）壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按（àn）4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢（jiǎn）查

主要閥類（lèi）的試驗壓力的施加和泄（xiè）漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施（shī）加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不（bú）允許有可見的滲（shèn）漏（lòu）通（tōng）過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如（rú）果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯可（kě）見的液滴或（huò）表麵潮（cháo）濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的（de）泄漏。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有（yǒu）此結構）與閥體接觸（chù）麵等（děng）處（chù），並應無結（jié）構（gòu）損傷（彈性閥座和密封（fēng）麵的塑性（xìng）變形不作為結構上的損壞（huài）考慮）。在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通過密封副（fù）的更大允許泄漏率按表4的規定。

表（biǎo）4 密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適（shì）用於低於A級或氣體試（shì）驗APG級的一般工業用金屬密（mì）封副的閥門，

注（zhù）4：液體試驗介質C級、CPL級、D級（jí）、氣體試驗介質B級適（shì）用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體（tǐ）試（shì）驗介質C級適（shì）用於金（jīn）屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格證明書

閥門（mén）製造廠應向需方提供一份證（zhèng）明閥門產品符合定單的合格證書。