英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華（huá）人民共和國質量（liàng）監督檢驗檢疫總局 中國（guó）標（biāo）準化管理委員（yuán）會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單（dān）位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起（qǐ）草單位： 合肥通用機械研究院（yuàn）、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥（fá）門有限（xiàn）公司等

起草（cǎo）人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱（qiū）曉來、高（gāo）開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標（biāo）準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了（le）本（běn）標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主要做了如下修（xiū）改: 

---調整了（le）標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了（le）ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試驗》的修訂（dìng）。本（běn）標（biāo）準與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如（rú）下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的（de）名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術（shù）語解釋（shì）; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的（de）權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改（gǎi）試驗方法和（hé）步驟章節中（zhōng）的泄漏率要求等內容,增加了（le）泄漏量（liàng）等級; 

---修（xiū）改（gǎi）附錄的內容。 

本（běn）標（biāo）準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本（běn）標準由（yóu）中國機械工業聯合會提（tí）出。 

本標準由全（quán）國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單（dān）位:合肥通用機電產（chǎn）品（pǐn）檢測院、合（hé）肥通用機械研（yán）究院、永嘉縣產品質量（liàng）監督檢（jiǎn）驗（yàn）所、浙江超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē）。 

本標準所代（dài）替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情（qíng）形2 

3.1 買方的檢（jiǎn）查2 

3.2 密封試驗的選擇項（xiàng）目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試（shì）驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗（yàn）項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試（shì）驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上（shàng）密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附（fù）錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金（jīn）屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關（guān）情形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本（běn）標（biāo）準適用於工業用金屬閥門（mén）。本標準應與閥門的產品（pǐn）標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於（yú）其他類型的閥門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼（ké）體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整（zhěng）個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內（nèi）整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座密封副、閥體和（hé）閥座間的（de）密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示（shì）壓力。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或（huò）氣體。

2.5  試驗介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的液體（tǐ）或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固（gù）體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無（wú）因（yīn）次的整數數（shù）字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟（gēn）無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更（gèng）大（dà）允（yǔn）許工作壓力的縮寫符（fú）號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓（yā）差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下（xià），閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門（mén）的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在（zài）閥門內有兩個（gè）可（kě）以獨立的密封副，能密封閥門兩端的（de）介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將（jiāng）兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試（shì）驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造（zào）廠內檢查（chá）閥門並（bìng）目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列（liè）地址通（tōng）知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表（biǎo）的壓力試（shì）驗檢查，再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要（yào）求（qiú）時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設（shè）備，不應（yīng）有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝（zhuāng）置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝置適用於裝配在（zài）配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於（yú）測量試驗介質（zhì）壓力的測量儀表的精度應（yīng）不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前（qián），不允許對（duì）閥門表麵塗漆或使用其（qí）它可以防（fáng）止滲漏的塗層，可允許進行無（wú）密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆（qī）的庫（kù）存閥門，如果（guǒ）重新進行壓力（lì）試驗時，則不需要（yào）去除塗層（céng）。

4.5  試（shì）驗介質

4.5.1  液體介質應（yīng）用可含（hán）防鏽劑水、煤（méi）油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕性液體（tǐ），氣體介質空氣、氮（dàn）氣或惰性氣體。試驗（yàn）介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應（yīng）排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用（yòng）液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力（lì）

4.6.1.1  試（shì）驗介質是（shì）液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在液體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應（yīng）先進行液體的殼體試（shì）驗，再進行氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密（mì）封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘（míng）牌標示的按更（gèng）大允許工作壓差（chà）的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗（yàn）或（huò）試驗壓力按（àn）閥（fá）門銘牌標示的更大（dà）允許工作壓差（chà）的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓力試驗項（xiàng）目按表1的要求；應根據製造廠的（de）書麵程（chéng）序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同有（yǒu）要求時，製造廠應（yīng）按表1所（suǒ）規定的（de）“任選”的項（xiàng）目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選（xuǎn）”的，然而（ér），這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應（yīng）提供（gòng）閥門能通過（guò）高壓（yā）試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波（bō）紋管密（mì）封結構的閥門，不（bú）進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓（yā）密封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持（chí）續時間、泄漏率（lǜ）計算（suàn）的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公（gōng）稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表（biǎo）A1的規（guī）定。

4.7.5  按買（mǎi）方要求用“選擇”項氣（qì）體（tǐ）進行閥門（mén）殼體試驗，必須有（yǒu）安全（quán）保護措施。

表（biǎo）1 壓力試驗項（xiàng）目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密（mì）封性能（néng）的閥門都應進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗，保（bǎo）持試驗壓力的最短時（shí）間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續（xù）時間除符（fú）合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的（de）要求。

5　試驗方法和（hé）步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的（de）進出（chū）口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充（chōng）入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐（zhú）漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力（lì），按表2的時間（jiān）要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的（de）情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗（yàn）時，對於可調閥杆密封閥門，殼（ké）體試驗期（qī）間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有（yǒu）上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗（yàn）介（jiè）質，將體腔內的空氣（qì）排淨閥門全開；逐（zhú）漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情（qíng）況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔（jié）的。為防止密封麵被劃（huá）傷，可以塗一層黏度不超過煤油的（de）潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密（mì）封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試（shì）驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試驗檢查（chá）

主要閥類的試驗壓力的施加和泄（xiè）漏量的檢查按表（biǎo）3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向（xiàng）的（de）閥（fá）門，應（yīng）按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結（jié）果要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼（ké）體試驗時，不允許（xǔ）有可見的滲漏通過閥門殼壁和（hé）任何固（gù）定的（de）閥體連接處(如：中口法蘭（lán）)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕。如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出。

6.2 上密（mì）封試驗

不允許有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封試驗

對於低壓密（mì）封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥（fá）座背麵和（hé）軸密封（如有此結構（gòu））與閥體接觸麵（miàn）等處（chù），並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試（shì）驗持續（xù）時間內，試（shì）驗介質通過密封副（fù）的（de）更大（dà）允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏率（lǜ）

注1：A級適用於彈性（xìng）密封副的閥門；

注2：氣體試（shì）驗APG級（jí）和液體試（shì）驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途（tú）的（de）閥門；

注3：B級適用於低於A級（jí）或氣體試驗（yàn）APG級的一般工業（yè）用金（jīn）屬密（mì）封副（fù）的閥門，

注4：液體試（shì）驗介（jiè）質C級、CPL級、D級、氣體試驗（yàn）介質B級適用於（yú）金屬密封副的閥門（mén），

注5：氣體試驗介質（zhì）E級和液體試驗（yàn）介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品（pǐn）符合定單的合格證書。