英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情（qíng）況： 替（tì）代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采（cǎi）標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督（dū）檢驗檢疫（yì）總局 中國標（biāo）準化管理（lǐ）委員（yuán）會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通（tōng）用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草（cǎo）人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科（kē） 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的壓力（lì）試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草。在附錄B中列出了本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表（biǎo）。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了（le）如下修改: 

---調整了標準的條（tiáo）款編寫順（shùn）序,例如:試驗介質（zhì）本（běn）標準集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓（yā）力試驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試（shì）驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允（yǔn）許工作壓（yā）差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求（qiú）章節中（zhōng）的試驗（yàn）項（xiàng）目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節（jiē）中的泄漏率要求（qiú）等內容,增加了泄漏（lòu）量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料（liào）性附（fù）錄。 

本標準由（yóu）中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起（qǐ）草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永（yǒng）嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公（gōng）司。 

本標（biāo）準主要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標（biāo）準所代替（tì）標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試（shì）驗的選擇項（xiàng）目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力（lì）2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間（jiān）3 

5 試驗方（fāng）法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗（yàn）5 

6.4 合格證（zhèng）明書5 

附錄（lù）A(規範性附錄) 等同的規格（gé）6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對（duì）照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力（lì）試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準（zhǔn）適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套（tào）使用。 

本標準經供需雙方同意（yì）後也可適用於其他類（lèi）型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗（yàn）  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包（bāo）括固定連接處在內整個殼體的（de）結構強度（dù）、耐壓能力和致密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封（fēng）副、閥體（tǐ）和閥座（zuò）間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試（shì）驗時，閥（fá）門內（nèi）腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門（mén）壓（yā）力試（shì）驗加壓的（de）液體或氣體。

2.5  試驗介質（zhì）溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特（tè）別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材（cái）料的製（zhì）作，包括（kuò）：橡（xiàng）膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材（cái）料、陶瓷和金屬材（cái）料的（de）組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和（hé）數（shù）字組合的尺寸標（biāo）識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字（zì）母和數字（zì）組合（hé）的（de）標識。由字母PN和後（hòu）跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表（biǎo）示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的（de）溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態（tài），允許閥門進出口兩端（duān）壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關（guān）雙斷閥門（mén）  double block-and-bleed

    閥門關閉（bì）時，在閥門內（nèi）有兩個可以獨立的密封（fēng）副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封（fēng）副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試（shì）驗相關規定

3.1  買方檢查的（de）範圍

3.1.1  如在訂（dìng）貨合同（tóng）中有規定，需要（yào）在製造廠內（nèi）檢查閥門並目睹閥門的檢驗和（hé）試驗閥門（mén）時，買（mǎi）方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買（mǎi）方。

3.2  目擊（jī）觀（guān）察

    如果庫（kù）存閥門（mén）已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試（shì）驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的（de）項目（mù）

    當買方有要求（qiú）時（shí），可進（jìn）行按表1規定“選擇”的密封試（shì）驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗（yàn）地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥（fá）門製造廠（chǎng）內（nèi）進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行壓力（lì）試驗的設備，不應有施加（jiā）影響試驗項目的外（wài）力。如（rú）使用端部夾緊試（shì）驗裝置（zhì），閥門製造廠應能證（zhèng）實該閥門試驗裝置不影響被（bèi）試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的（de）閥門，如（rú）對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低（dī）於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力（lì）試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可（kě）允許進行無密封作用的化學防腐（fǔ）處理及給襯裏閥襯裏。對於（yú）已塗過漆的庫存閥門，如（rú）果重（chóng）新進行壓力試驗（yàn）時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高（gāo）於水的（de）非（fēi）腐蝕性液體，氣體介質空氣（qì）、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過（guò）100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣（qì）體試驗時（shí），應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試（shì）驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料（liào）在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規（guī）定，應先（xiān）進行液體（tǐ）的殼體試驗，再進行氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密（mì）封試（shì）驗壓力（lì）

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門（mén）有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘（míng）牌標示的按更大（dà）允許工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配（pèi）帶（dài）的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以（yǐ）進行（háng）低壓氣體密封試驗或試驗（yàn）壓力按閥門（mén）銘牌標示的更大允許工（gōng）作壓差（chà）的1.1倍。

4.6.4  試驗壓（yā）力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓（yā）力試驗項目按表1的要求；應根據製（zhì）造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門（mén）的高壓密封試驗是“任選”的（de），然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓（yā）試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋（xuán）塞閥，應進（jìn）行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗為“選擇（zé）”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行（háng）高（gāo）壓（yā）密封試驗，低壓（yā）密封試（shì）驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試（shì）驗（yàn）壓力持續時間、泄漏率（lǜ）計（jì）算的（de）DN是該（gāi）閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體（tǐ）進行閥門殼（ké）體（tǐ）試（shì）驗，必須有安全保護（hù）措（cuò）施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞（sāi）閥，試驗時應保留密封油脂；

注（zhù）2：所有具有上密（mì）封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥（fá）門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持（chí）續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗（yàn）壓力的最短時間（jiān）按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內（nèi）試驗介質（zhì）壓力升（shēng）至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓（yā）力持續時間的要求。

5　試驗方（fāng）法和步驟

5.1 殼體（tǐ）試驗（yàn）

5.1.1 封（fēng）閉（bì）閥門的（de）進出口端口（kǒu），閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試（shì）驗時，應將體腔內的空氣排（pái）淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥（fá）杆密封閥門（mén），殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗（yàn）壓力。

5.2 上（shàng）密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼（ké）體內（nèi）充入（rù）水或（huò）其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的（de）試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥杆填料處（chù）的情況（kuàng）。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密（mì）封麵應是清潔的。為防（fáng）止密封麵被（bèi）劃傷，可（kě）以（yǐ）塗（tú）一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在（zài）閥體和閥蓋有（yǒu）中腔結構的閥門（mén）（如（rú）：閘閥、球閥、旋塞閥等（děng）），試驗時（shí），應將該中腔內充滿試驗壓力的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試（shì）驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流（liú）向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表（biǎo）3 密封試驗

6　試（shì）驗結果要求

6.1 殼體試驗（yàn）

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏（lòu）通過閥門殼壁和任何（hé）固定的閥（fá）體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則（zé）不得有明顯可（kě）見的液（yè）滴或（huò）表麵潮（cháo）濕。如果試驗介質是空氣或其（qí）它（tā）氣體，應無氣泡（pào）漏出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允許有可見（jiàn）的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗（yàn），不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接（jiē）觸麵等處，並（bìng）應無結構損傷（彈性閥座和密（mì）封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允（yǔn）許（xǔ）泄漏率按表4的規定。

表4 密（mì）封試驗的更大允許泄（xiè）漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適（shì）用於石油、石（shí）化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級（jí）適用於低於A級（jí）或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥（fá）門，

注4：液體試驗（yàn）介質C級、CPL級、D級、氣（qì）體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥（fá）門（mén），

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門產品（pǐn）符合定單的合格證書。