英文名稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零（líng）部（bù）件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技術委員會 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）驗（yàn）》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的（de）名（míng）稱改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向（xiàng）密封（fēng）”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每（měi）項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試（shì）驗的最短持（chí）續（xù）時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗（yàn）的最短持續（xù）時間進行了（le）修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行（háng）了（le）修改。

本標準自（zì）實施之日起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥（fá）門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合（hé）肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準（zhǔn）主要起草人：王曉鈞、寧忠（zhōng）榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規（guī）定了閥門的（de）檢（jiǎn）驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的（de）閘閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類（lèi）型的（de）閥門。

彈性密（mì）封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈（dàn）性密封泄漏率的其他類型密封副（fù）。

2 引用標準（zhǔn）

下列標準（zhǔn）所（suǒ）包含的條文，通過在（zài）本標準中引（yǐn）用（yòng）而構成為本標（biāo）準的條文。本標準出（chū）版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方（fāng）應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語（yǔ）

單（dān）向密封：在閥（fá）門關閉後，介質須從閥（fá）門（mén）兩（liǎng）端的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副才能保持（chí）密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方（fāng）向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠（chǎng）內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定（dìng），需（xū）要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買（mǎi）方（fāng）規定，檢驗包括在閥門製造廠以（yǐ）外製造的殼（ké）體部件，這些部件應在（zài）其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應（yīng）根據所要求的試（shì）驗（yàn）項目（mù），在檢驗前7日（rì），按訂（dìng）貨合同所列地（dì）址通知（zhī）買（mǎi）方（fāng）。如果要求在閥門製造（zào）廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在訂貨合（hé）同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限（xiàn）於以下內容：

a）按訂貨（huò）合同規定，使用非破壞性（xìng）檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進（jìn）行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和（hé）“任選”的（de）壓力試驗；

d）其它（tā）的補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定（dìng）的射（shè）線檢驗記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根據相應（yīng）標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和（hé）密封件的鑄件進行外觀（guān）檢查，保（bǎo）證符合JB/T 7929的規（guī）定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及（jí）相關（guān）產品標準的規定。

4.6 補充檢驗（yàn）

其它的補充檢驗是在（zài）訂貨合同有規（guī）定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設（shè）備，試驗時不（bú）應有施加影響閥（fá）座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門（mén）應按表（biǎo）1或表2的要求進行壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密（mì）封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需（xū）方同（tóng）意（yì），閥門製造（zào）廠可用低壓密封試驗代（dài）替高壓密（mì）封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力（lì）驅（qū）動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門類型（xíng）

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行（háng）上密封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門（mén）經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其（qí）在低壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的（de）閥門（mén），其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由（yóu）製造廠選擇。

5.4 高壓密（mì）封試驗

在表1和表2中，有幾種（zhǒng）類（lèi）型（xíng）的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的（de）閥門（mén）其高壓密（mì）封（fēng）試驗雖是任（rèn）選的，但這些閥門應能通過高壓密（mì）封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高壓上密封試驗和（hé）高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超（chāo）過52℃。低溫（wēn）閥門（mén）的試驗介質溫度可（kě）在訂（dìng）單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓（yā）上密封試驗（yàn），其（qí）試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他氣體進行（háng）殼體試驗、密（mì）封試驗和上密封試驗時（shí），製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進（jìn）行（háng）試驗（yàn）時,應（yīng）將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的水可以含有水溶（róng）性油（yóu）或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作（zuò）壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試（shì）驗和高壓上（shàng）密封試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範（fàn）規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計（jì）壓差的1.1倍。

5.7.5 止回（huí）閥的密封（fēng）試驗壓力為（wéi）38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力的持續時間閥門（mén）規格 DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是（shì）指閥門內試（shì）驗介質壓力升（shēng）至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難（nán）和上（shàng）密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏。如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗（yàn）介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗（yàn），不（bú）允許有明顯可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座與閥（fá）體接觸麵等處,並（bìng）無結構上的損壞.在試驗（yàn）持續時（shí）間內（nèi），試驗（yàn）介（jiè）質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金（jīn）屬密封（fēng）副的閥（fá）門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同（tóng）類型、同規格的金（jīn）屬（shǔ）密封（fēng）閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密（mì）封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔（qiāng）內（nèi）的空氣排淨。

6.1.3 殼體試（shì）驗前，閥門不得塗漆或塗其它（tā）可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保（bǎo）護閥門表麵的磷化處理（lǐ）或相似的化學處理，在試驗前（qián）使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試驗時，閥蓋與密封（fēng）麵間（jiān）的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步（bù）向上（shàng）述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵（miàn）泄漏（lòu）有影響的外力，關閉閥門的操作（zuò）扭矩不應超過閥門設計的（de）關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔（qiāng）加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分（fèn）開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊（jǐn）到（dào）足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處（chù）應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調（diào）節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似（sì）的填料），殼體試驗時（shí），其密封處（chù）應無泄漏。

6.3 具（jù）有上密封（fēng）性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥（fá）門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆（sōng）開填（tián）料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合（hé）格的閥門（mén），作為推薦閥門在帶壓時（shí）添加或更換填料（liào）的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油起主要（yào）密封作（zuò）用的閥門）。為（wéi）防止密封麵擦傷，可以（yǐ）塗一層不厚於煤油膜的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密封應按（àn）下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和（hé）截止閥（fá）除外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通（tōng）向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介（jiè）質流動方向（xiàng）標誌的閥門（mén），應在進口端加壓。對於止（zhǐ）回閥，應在出口端（duān）加壓（yā）。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液（yè），觀察氣泡以檢查（chá）閥（fá）座及（jí）閥座與（yǔ）閥體接觸（chù）麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同（tóng）規定的測試（shì）裝置來檢查，但應換算成表（biǎo）4規定的泄漏量單位。

b）對於多通（tōng）道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道（dào）口引入加壓（yā），從填料箱處（此時，應未裝（zhuāng）填料）或其它（tā）敞開（kāi）的（de）通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的（de）泄漏率應（yīng）不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式（shì）單閘板（剛性或彈性的（de））閘閥（fá），不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵（miàn），在兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂（zào）水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對（duì）於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最（zuì）不利密封的（de）一端加壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門的（de）合格證書（shū）和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的（de）合格（gé）證書。

7.2 再試（shì）驗

如果訂貨合同（tóng）沒有規定由需方（fāng）進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必（bì）進行再試驗。再試驗時，已塗漆（qī）的閥門不必除去油漆（qī）。庫存閥門再試驗以（yǐ）及裝運前應進行清洗。