因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作（zuò）的首要內容之一，故閥門（mén）生產（chǎn）工藝必（bì）需要對（duì）閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地（dì）工藝性需（xū）要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和（hé）須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡（jiǎn）潔（jié）。

② 壁厚應盡快勻稱（chēng），節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積（jī）累（lèi），免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部的空刀（dāo）不宜過窄、過深，為了使砂芯（xīn）有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確（què）認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠（chǎng）的鍛造（zào）前提和鍛造方式，做到（dào）品質好、重量輕、省（shěng）原料。

⑤ 必需（xū）參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應盡快簡（jiǎn）潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱（rè）解決

① 對熱解決的需（xū）要應（yīng）依據原料的特征合理選（xuǎn）取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件（jiàn）與堆焊原料的（de）可焊性，避（bì）免（miǎn）構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於（yú）裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計（jì）基準和加（jiā）下的丈量基準一致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。