產品參數

一、保定閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液（yè）壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測（cè）試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於（yú）一體，具（jù）有功能完善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液（yè）壓（yā）測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕（shí）及在閥門液（yè）壓機介質要求（qiú）所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必（bì）須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事項

①測（cè）試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能（néng）超過（guò） 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷（juàn）筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(保定閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的（de）法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門（mén）強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。