產品參數

閥門強度試壓機是把（bǎ）閥門（mén）接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥（fá）門強度試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質管道的閥門都應（yīng）逐個進（jìn）行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江本溪（xī）西高泵閥有限公司（sī）建議閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強（qiáng）度試（shì）壓機的使用指南

本溪閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓（yā）表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進氣（qì）閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露（lù）。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水（shuǐ）泵指示燈亮，低（dī）壓水泵工作；將被測閥（fá）門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定（dìng）高壓水的壓力值，調（diào）節電接（jiē）點（diǎn）壓力表即（jí）“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值到達設定（dìng）值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門（mén）保壓測試（shì）階段。

測試完（wán）成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強度試壓（yā）機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運（yùn）行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰（pèng）到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時（shí）按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按（àn）“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論（lùn）何時，按“停止（zhǐ）”壓緊油缸立（lì）即停止運動，按下任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時（shí），按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係統報警處理：當濾（lǜ）油器（qì）堵塞時，濾（lǜ）油（yóu）器報警指示紅（hóng）燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門（mén）強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行（háng）液體壓力試驗（yàn），當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行檢查。