產品參數

閥門強度試壓機是把（bǎ）閥門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗台相應閉（bì）口，後閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可（kě）燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃（rán）介質、無毒介質（zhì）管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江本溪西高泵閥有限公司建議閥門（mén）生（shēng）產廠家每台必（bì）須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強（qiáng）度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用指南

本溪閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

1.氣（qì）體閥門強（qiáng）度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下（xià）盲板進氣（qì）保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關（guān）閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此（cǐ）時閥門進入保壓測試（shì）階段。也（yě）可通過觀察“下（xià）盲板氣壓表”的掉（diào）壓情況判斷閥（fá）門（mén）殼體的泄露。

2.液體（tǐ）閥門強度（dù）試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在（zài）1MPa位置；按（àn）閥門規格選（xuǎn）定高壓水的（de）壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉（bì）控製模塊上“下（xià）盲板（bǎn）進水閥”，此時進入（rù）閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥（fá）門（mén）強度試壓（yā）機的電器部分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停（tíng）止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論（lùn）何時，按（àn）“停止”壓（yā）緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸（gāng）不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開關，即（jí）按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關（guān）閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電（diàn）磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統報（bào）警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提（tí）示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過高或過（guò）低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計（jì）壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液（yè）體壓力試驗，當不合格時，應再抽（chōu）查（chá）20%，仍有不合格時，則（zé）該批閥門（mén）不得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。