產品參數

一、本（běn）溪閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想的本溪閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓（yā）裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用（yòng）混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注（zhù）意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(本溪閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓力及電（diàn）接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試（shì）閥門內的（de）壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端（duān）內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。