產品參數

一、本溪閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的本溪（xī）閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了（le），循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員（yuán）應注意安全（quán），正確使用（yòng），特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每隔一（yī）年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇（zé）通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(本溪閥門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的左向工作（zuò）裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊（jǐn）油缸所（suǒ）需（xū）壓力對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢（bì），開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序（xù），把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。