產品參數

一、滄州（zhōu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的滄州閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向移（yí）動（dòng）裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低（dī）於油（yóu）位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(滄州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端（duān）相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。