產品參數

閥（fá）門強度（dù）試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介（jiè）質、可燃介（jiè）質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質（zhì）、無毒（dú）介質管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使（shǐ）用。羅浮閥（fá）門集團浙江承德（dé）西高泵閥（fá）有限（xiàn）公司建議閥門生產廠家每（měi）台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強（qiáng）度試（shì）壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度（dù）試壓機（jī）的（de）試驗介質采（cǎi）用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度（dù）試壓機的使用指南

承德閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試（shì）壓

將被（bèi）測閥門半（bàn）開，開啟控（kòng）製模塊上“下（xià）盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位（wèi）置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也可通過觀察“下（xià）盲板氣壓表”的（de）掉壓情（qíng）況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體（tǐ）閥門強度試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮（liàng），低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣（qì）液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲（máng）板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開（kāi）啟（qǐ）試壓下盲板座上的排水閥（fá），在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵（bèng）停止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸（chù）碰到接（jiē）近開關XL01後，橫移油缸停止運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無（wú）論何時，按“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓（yā）緊油（yóu）缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能（néng）動作。

5. 照明和（hé）離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則（zé）停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓（yā）機係統報警處理：當濾油（yóu）器堵塞時（shí），濾油器報（bào）警指示紅燈亮，提示需更換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門（mén）強度試壓（yā）抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質（zhì）、無毒介質（zhì）用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再（zài）抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。