產品參數

閥門強度試（shì）壓機是把閥門接（jiē）入已安（ān）裝固定好的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至試驗（yàn）壓（yā）力進行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒（dú）流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設（shè）計壓（yā）力>1MPa或設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐（zhú）個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江承德西高（gāo）泵閥（fá）有限公司建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢（jiǎn）查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

承德閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被測（cè）閥門半（bàn）開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示（shì）在設定壓力位（wèi）置，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進氣（qì）閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼（ké）體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵（bèng）工作；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，低（dī）壓水進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲（máng）板座上的排水閥（fá），在上盲板（bǎn）座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出（chū）閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停（tíng）止”按（àn）鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫移油缸停止運（yùn）動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。按“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油缸（gāng）立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則（zé）停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥（fá）門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵（dǔ）塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換（huàn）濾芯。當油箱（xiāng）油位（wèi）過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質用（yòng）閥門，應（yīng）從每批（pī）抽10%且不少於一個，進行液體壓（yā）力（lì）試驗，當不合格時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓（yā）力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨進行液體壓力試驗（yàn），可在係統試壓時進行檢查。