產品參（cān）數

一、伊春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的伊春閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力（lì）相（xiàng）同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(伊春閥（fá）門（mén）試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所（suǒ）需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的（de）壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。