產品參數

一、伊春閥門液壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的伊春閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係（xì）統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試台的控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確（què）保對被試（shì）閥門（mén）不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥（fá）門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤（pán），不允許有（yǒu）其定雜物（wù），時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的（de）被試閥門(伊春閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。