英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部（bù）門： 中華人民共和國發展和改革委員會

發布日期（qī）： 2004-03-10 實施日期（qī）： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公（gōng）司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前（qián） 言

本標準是根據原經貿委 《關於下（xià）達2002年（nián）石（shí）化行業標準製修訂項（xiàng）目計劃的通知（zhī）》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及（jí）驗收》 進行修訂，由中國石（shí）油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下（xià）：

1 對有關內（nèi）容進行了局部修改和補（bǔ）充；

2 對原標準中有關墊片（piàn）、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第（dì）4章）更名為“閥（fá）門訂貨與包裝”，取消閥門型號的（de）內容。

本標（biāo）準在實施過（guò）程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和（hé）有關資料提供給主編單位， 以便今後修訂（dìng）時參考。本標準由主編單位（wèi）負（fù）責解釋。

本標準的編製單位：中國石化工程建設公司（sī）

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林（lín） 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和（hé）球（qiú）閥）的選（xuǎn）用、檢驗、驗收、訂貨（huò）、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥（fá）門。

2. 
   

2 規範性引用（yòng）文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的（de）引用文（wén）件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的（de）內容）或修訂版（bǎn）均不適用於本標（biāo）準。然（rán）而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是（shì）否可使用這些（xiē）文件的最（zuì）新版（bǎn）本。凡是不（bú）注日期（qī）的引用文件，其最（zuì）新版本適用於本（běn）標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度（dù）

GB/T 1751 閥門結構要素 承（chéng）插焊連接和（hé）配（pèi）管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門（mén） 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結（jié）構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺（luó）紋連（lián）接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長（zhǎng）度 外螺紋連（lián）接閥門

JB 75 管路法（fǎ）蘭 類型（xíng）

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫（sǔn）槽麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭

JB 4726 壓力（lì）容（róng）器用碳（tàn）素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合（hé）金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照（zhào）相檢（jiǎn）驗

JB/T 6899 閥門（mén）的耐火試（shì）驗

JB/T 7370 柔性（xìng）石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫（wēn）閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道（dào）設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用（yòng）聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用（yòng）纏繞式（shì）墊片

HG 20608 鋼製（zhì）管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用（yòng）

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選（xuǎn）用（yòng）應符合工藝條件，並應滿足（zú）安全（quán）可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材（cái）質應根據管道的設計溫度、設計壓力（lì）、介質性（xìng）質及閥門的（de）用途確（què）定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸（cùn）應符合 JB 79. 1《凸麵整（zhěng）體鑄（zhù）鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽（cáo）麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型（xíng）式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的（de）規定。除合同另有規定外，端法（fǎ）蘭密（mì）封麵不加工水線。

3. 1. 5 除（chú）合同另（lìng）有規定（dìng）外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門（mén）的結構長度（dù） 對焊（hàn）連接閥門》、GB/T 15188.2《閥（fá）門的結構長（zhǎng）度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的（de）結構長度 內（nèi）螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構（gòu）長度 外螺紋連（lián）接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥（fá）門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結（jié）構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標（biāo）準時，閥門壓（yā）力溫度等級、閥（fá）門端法蘭連接尺寸及密封麵型（xíng）式應符合（hé）相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘（zhá）閥適用於經常保持全開、全關（guān）的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止（zhǐ）閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用（yòng）於雙向流（liú）動（dòng）的工藝管道和（hé）含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介（jiè）質流量範圍波動大時，止回閥應設（shè）緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶（dié）閥具有截斷和開放的功能，當（dāng）開啟（qǐ）角（jiǎo）度（dù）為15°～70°時可（kě）進行流（liú）量調節。

3. 2. 5 球閥（fá）具有截斷、開放和（hé）適度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮（fú）顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於（yú）輸（shū）送工藝物（wù）料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連（lián）接閥蓋結構型式應符合下列規（guī）定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋（gài）宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和（hé）截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的（de）閥蓋宜用於公稱（chēng）直徑小（xiǎo）於或等於80mm的閥（fá）門.

3. 2. 7. 3 符合下列情（qíng）況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力（lì）腐蝕和縫隙腐蝕（shí）的管（guǎn）道；

b） 壓力脈動及溫度變（biàn）化頻繁的管道；

c) 接（jiē）觸性（xìng）危害程度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭（lán）連接的（de）閥蓋（gài）可用於本標準規定的各種公（gōng）稱壓（yā）力和（hé）公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零（líng）件材料應按本規定選用，也可根據輸（shū）送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低（dī）於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標（biāo）準的規定。

3. 3. 2 閥門主（zhǔ）要零件材料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於（yú）介質溫（wēn）度為-20℃～425℃的碳素鋼閥（fá）門（mén），其主要零件材料的選（xuǎn）用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材（cái）質（zhì）應（yīng）選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密（mì）封麵材質宜選用硬質（zhì）合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有（yǒu）特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相（xiàng）同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規（guī）定。

3. 3. 6. 2 柔（róu）性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管（guǎn）法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯（xī）包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙（yǐ）烯包覆（fù）墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥（fá）門用柔性（xìng）石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性（xìng）石墨編織填（tián）料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定（dìng）。

4 閥（fá）門檢（jiǎn）驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射（shè）線透照檢測、質量評 級（jí）及驗（yàn）收應（yīng）按JB/T 6440《閥門受壓鋼（gāng）鑄件 射線照相檢驗》的規定（dìng）進行。檢查（chá）部位由製造廠（chǎng）根據下列（liè）情況（kuàng）確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域（yù）。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不（bú）應（yīng）低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫（wēn）壓力容器用低合（hé）金鋼鍛（duàn）件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼（gāng）鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件（jiàn）的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的（de）焊縫應按JB 4730《壓力容器無（wú）損檢測》的規（guī）定進行射線 透照檢測，射線透照質（zhì）量等級不得低（dī）於AB級，焊（hàn）接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫（wēn）閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試（shì）驗

4. 2. 1 閥（fá）門出（chū）廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性（xìng）氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試（shì）驗（yàn）壓力、持續時間、泄漏量等（děng）要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥（fá）門的試驗尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門（mén）技術條（tiáo）件》的規定（dìng）。

4. 2. 5 有耐火試驗要（yào）求的閥門（mén）尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗（yàn）》規定外，尚應符合其他閥門製（zhì）造驗收（shōu）標準及合同的要（yào）求。

4. 3. 2 低溫閥門（mén）的驗收尚（shàng）應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠（chǎng）驗收閥門，買（mǎi）方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥（fá）門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨（huò）必須按本標準和閥門規格書的要求進行（háng）。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合（hé）同中規定（dìng）。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥（fá）門供貨要求（qiú）》的（de）規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件（jiàn）》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺（luó）紋端部及閥門內腔。防（fáng）護（hù）板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭（lán）密封（fēng）麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封（fēng）麵、焊接坡口等應塗防鏽油（yóu），不得（dé）塗油（yóu）漆。

5. 7 用（yòng）於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要（yào）求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大（dà）於或（huò）等於50mm的其他閥門除（chú）合（hé）同有規定外，可以散裝或（huò）用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中（zhōng）不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合（hé）金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。