產品參數（shù）

YFA-F型（xíng）閥門殼體（tǐ）試壓機是羅浮閥門（mén）集團浙江常州西高泵閥有限公司專業生產產（chǎn）品，閥門的殼（ké）體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而（ér）成（chéng）的整個閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗。其目的是檢查（chá）閥體和（hé）閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥（fá）蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體（tǐ）試驗之（zhī）前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗（tú）層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥（fá）門殼體試驗要求：殼體包括（kuò）閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封（fēng）試驗前的準備

①清除（chú）閥門零（líng）件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並在（zài）幹淨、沒有灰塵和油漬的環（huán）境下將閥門安（ān）裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適（shì）的（de）熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程（chéng）中監控閥體、閥蓋（gài）的溫（wēn）度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試（shì）驗裝置。將閥門安裝在試驗容（róng）器內並連接好，要確保閥門填（tián）料處在窗口頂部沒有汽化（huà）氣體的位置。　

②在室（shì）溫下用氦氣以更大閥座試驗（yàn）壓力進行初始的係統（tǒng）驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮（zhē）蓋住（zhù）閥體與閥蓋的連接（jiē）部位。在整個冷卻（què）過程中一直向閥門提供氦（hài）氣。在冷卻過程中，用（yòng）安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監（jiān）控。

水壓或氣壓殼體試（shì）驗後，在閥（fá）體和閥（fá）蓋（gài）的連接（jiē）處，閥門的填料處擦（cā）上肥皂或浸入水中，用幹燥（zào）的無（wú）油空氣或氮氣進行殼體密（mì）封試（shì）驗。其餘（yú）與普通閥門相同。

常州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序（xù）

1開啟（qǐ）閥門殼體（tǐ）試壓機電源及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行，油泵（bèng）指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓（yā）緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數（shù）值（zhí）。

4工作平（píng）台移出

 按“工作（zuò）台移出（chū）”按鈕，移動油（yóu）缸推動工（gōng）作台移出，到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台（tái）運動（dòng）停止。

5被測閥門放置

 將閥（fá）門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工作（zuò）台移進”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動（dòng）停止。

7壓緊油缸伸出

 同時（shí）按右上角“工作台壓（yā）緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。

8壓（yā）緊油缸（gāng）行程控製

 當閥門做（zuò）端麵封（fēng）測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定（dìng）壓力時，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做（zuò）被（bèi）測閥（fá）門的殼體試壓（強度（dù）試壓）及密封測試；

 當閥門做（zuò）流量孔封測試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥（fá）門流（liú）量孔接觸密封，插入足（zú）夠的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體強度及密封測（cè）試（shì）。