產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集（jí）團浙江（jiāng）常州西（xī）高泵閥（fá）有限公司專業生產產（chǎn）品，閥門的殼體（tǐ）試壓機是（shì）對閥體與閥蓋等連接而成的整（zhěng）個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性（xìng）， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接處在內（nèi）的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏（lòu）的塗層。對於用戶（hù）抽查庫存閥門時， 則不再除掉已（yǐ）有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體（tǐ）與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有（yǒu）閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清（qīng）除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰（nǐng）緊到預定的力矩值（zhí）或拉力值，並（bìng）記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試（shì）驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗（yàn）容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒（méi）有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行（háng）初始的係統驗證試驗（yàn），以（yǐ）確（què）保閥門是在合適的狀態下，然後開（kāi）始進行閥門試驗（yàn）。

③將閥門（mén）浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接（jiē）部位（wèi）。在整個冷（lěng）卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻（què）過程中，用安裝（zhuāng）在（zài）適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進（jìn）行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入（rù）水（shuǐ）中，用幹燥的無油（yóu）空氣或氮氣進行（háng）殼體密封試驗。其餘與（yǔ）普通閥門相同（tóng）。

常州閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示（shì）燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根（gēn）據被測閥門規格及測試（shì）內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕（niǔ），將遠程調壓壓力表調到（dào）規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移（yí）出（chū），到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中（zhōng）心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移（yí）進”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移（yí）進，到設（shè）定位置（zhì）限位開關動（dòng）作，工作台運動停止。

7壓緊（jǐn）油（yóu）缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。

8壓（yā）緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓（yā）力表指示壓力到達設定（dìng）壓力時，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時（shí），上（shàng）盲板（bǎn）O型圈（quān）與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封（fēng）測試。