產品參數

一、常州閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要（yào）求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一（yī）體，具有功（gōng）能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等（děng）特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和（hé）液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低（dī）於油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計（jì）的下（xià）限，油箱內的油液溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位（wèi）裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(常州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所（suǒ）需（xū）壓（yā）力對照表 >中的（de）液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完（wán）畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下（xià）。