產品參數

一、丹（dān）東閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的丹東閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是（shì）采用杠杆式（shì）結構，實現了（le）各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台（tái）可（kě）自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了（le），循環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門卸下。