產品參數

一、丹東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的丹（dān）東閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附（fù）加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當地計（jì）量（liàng）部（bù）門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不（bú）允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件的活（huó）動處（chù），要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低（dī）於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源（yuán）電接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥（fá）門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密（mì）封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉（bì）水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。