XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於（yú）法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測（cè）試:a. 殼體試驗;b. 密封試（shì）驗;c. 上密封（fēng）試驗：該設備適用試驗（yàn）介質：水。3、型號說（shuō）明及外形尺寸（cùn）a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高（gāo）H 　單（dān）位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備（bèi）主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。大慶閥門試壓機

此設備與管材（cái）耐壓（yā）設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門（mén）受到可（kě）能影響試驗結果的外力。因（yīn）此本試驗台采用立式（shì）安裝被試件。被（bèi）試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主（zhǔ）要用（yòng）於滲漏量的顯示（shì）。讀數（shù）明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏（lòu）量：　0～8ml。6、 適用（yòng）檢測（cè）範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺（luó）紋型閥門公稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱（chēng）壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明（míng）

1、 試驗壓力:試驗時,試（shì）件內（nèi）腔應承受的計（jì）算壓力。具（jù）體壓力值應根（gēn）據被試件的公（gōng）稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼（ké）體試驗（yàn）:對於閥門是指對閥（fá）體和閥蓋等聯接而成的整個閥門（mén）外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋（gài）的致密性及包（bāo）括（kuò）閥體與（yǔ）閥蓋（gài）聯接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟閉件和閥門密（mì）封副密封性能的試驗(試驗壓（yā）力（lì）見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作（zuò）規程

在（zài）操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門（mén）一件。a. 法蘭盤（pán）型閥門的安裝（zhuāng）將法蘭盤型（xíng）測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺（luó）栓固定在（zài）操作台上(法蘭盤之間用（yòng）O型密封圈密封)閥門法蘭（lán）盤（pán）上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型（xíng）閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直（zhí）接擰在（zài）下輔具的（de）螺紋上（shàng）。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具（jù）(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被（bèi）測試閥（fá）門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上（shàng）。

通過高壓膠管將水壓壓（yā）力源與設（shè）備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗（yàn）方法和步驟

一般先進行上密封試（shì）驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下（xià），滲漏檢測（cè）開關打開（kāi）。滲漏（lòu）排水開關關閉，其他閥（fá）門均處於開啟狀態。此（cǐ）時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆（sōng）填（tián）料（liào）壓蓋的情況下能夠可靠（kào）地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲（shèn）漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內（nèi）有水排出時，關閉滲漏檢測開關（guān），逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段（duàn）時間（按標準（zhǔn）規定時間），然後檢查上密封性（xìng）能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分（fèn）壓力壓緊填（tián）料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處（chù）於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包（bāo）括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首（shǒu）先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲（shèn）漏（lòu）量管液麵處於較低位置（zhì）, 待液麵穩定後記錄液麵（miàn）初始刻度值。d. 加壓到規定壓力（lì），持續一定時間(按（àn）標（biāo）準規定（dìng）)關（guān）閉（bì）滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試（shì）驗均按（àn）GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本（běn）檢測設備滲漏量指（zhǐ）示值為每小（xiǎo）格為0.1ml。若液（yè）麵升高為n格（gé）則總的滲（shèn）漏量為:V=0.1xn(ml)。

設（shè）備維護與保養（yǎng）

該設（shè）備屬於無動力（lì）源（yuán）設（shè）備，設備所用（yòng）壓力水由管材試驗設（shè）備試壓泵（bèng）提供，故維護保（bǎo）養較為（wéi）簡單。a. 經常檢查設備各閥（fá）門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象（xiàng）應及時更換密封（fēng）墊。b. 經常保持設備（bèi）清（qīng）潔，擦幹表麵積水(試驗（yàn）時（shí）所漏的水)。c. 水箱裏積（jī）水要經常放出，尤其冬（dōng）季，防止凍裂水箱。d. 試驗完（wán）畢滲漏（lòu）量（liàng）玻璃管內的水要及時放出（chū），以備下（xià）次試驗。此圖是一次檢三個（gè）試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。