XGM-100-3G型閥門檢測設備（bèi）適用於法（fǎ）蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如（rú）下內容（róng）的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該（gāi）檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃（guì）；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。伊春閥門試壓機（jī）

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作（zuò）台： 根據（jù）標準中（zhōng）規定，在試驗過程中不（bú）應使閥門受到可能影響（xiǎng）試驗結果的外力。因此本（běn）試驗（yàn）台采用立式安（ān）裝被試件。被試件兩端口（kǒu）分別密封，沒有影響測試結果的外力（lì），安（ān）裝方便，便於操作。b. 測試（shì）櫃：測試櫃主（zhǔ）要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量（liàng）：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型（xíng）閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的（de）公稱壓力（lì）指標及（jí）相應的標準確定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥（fá）門外殼進行（háng）的壓力試驗。目的（de）是檢驗閥（fá）體和閥蓋的致密性及包括閥體（tǐ）與閥蓋聯（lián）接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試（shì）驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一件。a. 法蘭盤型（xíng）閥門的安裝將法蘭（lán）盤型測試輔具(下)及（jí）閥門法（fǎ）蘭（lán）盤用螺栓固定在操作台（tái）上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥（fá）門法蘭盤上部用測試（shì）輔具(上)通過螺栓（shuān）壓緊(法（fǎ）蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接（jiē）頭。b. 內螺紋型閥門（mén）的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺（luó）紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具（jù）(上)擰入即可。上輔具（jù）中間固定有（yǒu）快換接頭。待被測試（shì）閥門安裝好後，將高壓軟（ruǎn）管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠（jiāo）管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關（guān）手閥（fá）。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼（ké）體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗（yàn）

在上述管路及被試件已聯接好的情（qíng）況下（xià），滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其（qí）他閥門均處於開啟（qǐ）狀態。此（cǐ）時放鬆被試閥門的（de）填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料（liào）壓蓋（gài）的情況下能夠可靠地檢（jiǎn）查上密（mì）封的性能，則不必放鬆（sōng）填料（liào）壓蓋)。被試閥門處於全開（kāi）狀態（tài），使上密封關閉（bì）。開啟試（shì）壓泵，此時壓（yā）力（lì）水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏（lòu）檢測開關手閥，滲漏量管（guǎn），係統內氣體（tǐ）首先被（bèi）排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測（cè）開（kāi）關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續（xù）一段時間（按標準規定時（shí）間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述（shù）試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓（yā）蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟（qǐ）閉件處於部分開啟狀態，逐漸加（jiā）壓到試驗壓力，然（rán）後對殼體（tǐ）(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行（háng）檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開（kāi）滲漏檢測開關（guān）手閥使滲漏量管液麵上升到一定高（gāo）度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力（lì）)c. 打開滲（shèn）漏排水開（kāi）關，使滲漏量管液麵處於較低位（wèi）置（zhì）, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻（kè）度值。d. 加壓到規定（dìng）壓力，持續一定（dìng）時間(按標準規定（dìng）)關（guān）閉滲漏排水開關，記錄終止時滲（shèn）漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼（ké）體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設（shè）備滲（shèn）漏（lòu）量指示值（zhí）為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏（lòu）量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力（lì）水由管材試驗（yàn）設備試壓泵提供，故維護保養（yǎng）較為簡單。a. 經常檢（jiǎn）查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔（jié），擦幹表（biǎo）麵積水(試驗時（shí）所漏的水)。c. 水箱（xiāng）裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水（shuǐ）要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖（tú）片；檢測一個試件的圖片和（hé）這個不一樣。