XGM-100-3G型閥門檢測（cè）設備適用於法蘭盤（pán）型閥門及內螺紋型閥（fá）門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設（shè）備適用試驗介質：水（shuǐ）。3、型號（hào）說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸（cùn）：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢（jiǎn）測（cè）設備主要由1. 操作台；2.滲漏（lòu）量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組（zǔ）成。雞西閥門試壓機

此設備（bèi）與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中（zhōng）規定（dìng），在試驗（yàn）過程中不應使閥（fá）門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安（ān）裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測（cè）試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數（shù）明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍（wéi）：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍（wéi）a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內（nèi）螺紋型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗（yàn）壓（yā）力:試（shì）驗時,試件內腔應承受（shòu）的計算壓力。具體壓力值（zhí）應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體（tǐ）試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋（gài）等聯接而成的整（zhěng）個閥門外（wài）殼進（jìn）行（háng）的壓力（lì）試驗（yàn）。目的是檢驗閥體和（hé）閥（fá）蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和（hé）閥門密封副密封性能的（de）試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標（biāo）準)。4、 上密封試驗:檢（jiǎn）驗閥杆和閥蓋（gài）密封副密封（fēng）性能的試驗。

三、 操作規（guī）程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一（yī）件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法（fǎ）蘭盤型測試輔具(下)及閥門法（fǎ）蘭盤用螺栓固定在操作（zuò）台上(法蘭盤之間用（yòng）O型密（mì）封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具（jù）(上（shàng）)通過螺栓（shuān）壓緊(法（fǎ）蘭盤之間用O型（xíng）圈密封)。上輔（fǔ）具中間固定有快換接頭（tóu）。b. 內螺紋型（xíng）閥門的安裝將內螺（luó）紋型閥門（mén）測（cè）試輔具(下（xià）用螺紋固定（dìng）在操作台上。把閥門直（zhí）接擰在下輔具（jù）的螺（luó）紋上（shàng）。(螺紋（wén）處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快（kuài）換接頭。待被測試閥門安（ān）裝好後，將高壓（yā）軟（ruǎn）管插到滲漏檢測入口的快（kuài）換接頭上。

通（tōng）過高壓膠管將水壓壓（yā）力源與設備（bèi）的主壓進口（kǒu）相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密（mì）封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在（zài）上述管（guǎn）路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開（kāi）關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門（mén）均（jun1）處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓（yā）蓋(如果閥（fá）門設有上密（mì）封檢查（chá）裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的（de）性（xìng）能，則不必放鬆（sōng）填料壓蓋（gài）)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵（bèng），此時（shí）壓（yā）力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓（yā）軟（ruǎn）管、滲漏檢測入口、滲漏（lòu）檢測開關手閥，滲漏量（liàng）管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排（pái）出時（shí），關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間（jiān）），然後檢查上密封性能。

2、 殼體（tǐ）試驗

上述試（shì）驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓（yā）蓋（gài），以（yǐ）便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力（lì），然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進（jìn）行檢查。4.3 密封試驗首（shǒu）先（xiān）使試壓泵（bèng）處於低壓運行狀態。a. 打（dǎ）開滲漏檢（jiǎn）測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使（shǐ）滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄（lù）液麵初始（shǐ）刻度值。d. 加壓到規定壓力，持（chí）續一（yī）定時間(按標準規定（dìng）)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗（yàn），上密封（fēng）試驗，密封試驗均按GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備（bèi）滲漏（lòu）量指（zhǐ）示值為每小格為0.1ml。若（ruò）液麵升高為n格則總的滲漏（lòu）量為:V=0.1xn(ml)。

設備（bèi）維護與保養

該設備（bèi）屬（shǔ）於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓（yā）泵提供（gòng），故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備（bèi）各（gè）閥門及其聯（lián）接處是否漏（lòu）水（shuǐ），如有滲漏現象應及（jí）時更換密封（fēng）墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放（fàng）出，尤其冬季（jì），防止凍裂（liè）水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是（shì）一次檢三個試件的圖片；檢測一（yī）個試件的圖（tú）片和這個不一樣（yàng）。