XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法蘭盤型閥門及內螺紋型（xíng）閥門對如下內容（róng）的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封（fēng）試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號（hào）說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸（cùn）：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結（jié）構：該檢測（cè）設備主要由1. 操作台（tái）；2.滲漏量測試櫃（guì）；3.法（fǎ）蘭夾具；測試輔具等組成。齊齊哈爾閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用（yòng）a. 操作台： 根據標準中規定（dìng），在試驗過程中不應使（shǐ）閥門受到（dào）可能影響試驗結果的外力。因（yīn）此本試（shì）驗台采用立式（shì）安裝被（bèi）試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測（cè）試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數（shù）明顯直觀。5、主要性能指標a. 適（shì）用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力（lì）範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範（fàn）圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二（èr）、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算（suàn）壓力。具體壓力值應根據被試件的公（gōng）稱壓力指標（biāo）及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門（mén）是指對（duì）閥體（tǐ）和閥蓋等聯接而成的整個（gè）閥門外（wài）殼進（jìn）行的壓力試驗。目的是檢（jiǎn）驗閥體和（hé）閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封（fēng）性能（néng）的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封（fēng）副密封性能的（de）試驗。

三、 操作規（guī）程

在操作台1上（shàng）可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法（fǎ）蘭盤型閥（fá）門的安裝（zhuāng）將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓（shuān）固定在（zài）操作（zuò）台上(法蘭（lán）盤之（zhī）間用O型密封圈密封)閥門法（fǎ）蘭盤上部用測試輔（fǔ）具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間（jiān）固（gù）定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內（nèi）螺紋型（xíng）閥門測試輔具(下用螺紋固定（dìng）在操作台上。把（bǎ）閥門直接擰（nǐng）在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端（duān）直接將輔（fǔ）具(上)擰入即可。上輔具中間（jiān）固定有快（kuài）換接頭。待被（bèi）測試閥門安裝好後（hòu），將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換（huàn）接頭上。

通過高壓膠管（guǎn）將水壓壓力源與（yǔ）設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗（yàn）方法和步驟

一般先進行上密封試驗（yàn）和殼體試驗，然後進行密封（fēng）實驗（yàn）

1、上密（mì）封試驗

在上述管路（lù）及被（bèi）試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開（kāi）。滲漏排水開關關閉，其他（tā）閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝（zhuāng）置。且在不放鬆填料壓蓋的（de）情況下能夠可靠地檢查上密封的性能（néng），則不必放（fàng）鬆填料（liào）壓（yā）蓋（gài）)。被試閥門處於全（quán）開狀態，使上密封（fēng）關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進（jìn）口、進壓開關手（shǒu）閥、、被試（shì）件、高壓軟管、滲（shèn）漏檢測（cè）入口（kǒu）、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先（xiān）被排出。待滲漏檢測（cè）管內（nèi）有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的（de）試驗壓力，並持續一（yī）段時（shí）間（jiān）（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗（yàn）

上述試驗後，泄掉一部分（fèn）壓力壓緊填料壓蓋（gài），以便保持試驗壓力（lì）。閥門啟閉件處（chù）於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對（duì）殼體(包括（kuò）填料函（hán）及閥體與（yǔ）閥蓋聯（lián）接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使（shǐ）試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關（guān）手閥使滲漏量管液（yè）麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開（kāi）關，使滲漏量管液麵（miàn）處於較（jiào）低（dī）位（wèi）置, 待液麵穩定後記（jì）錄液麵（miàn）初始刻度值。d. 加（jiā）壓到規定壓力，持續一定時間(按（àn）標準（zhǔn）規定)關閉滲漏排水開關（guān），記錄終止時滲漏（lòu）量管的刻度值（zhí）。

評定指標

1、殼體試驗，上密封（fēng）試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液（yè）體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為（wéi）n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養（yǎng）

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵（bèng）提供，故維護保養較為（wéi）簡單。a. 經常檢查設備各（gè）閥門及其聯接處是（shì）否漏水，如（rú）有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備（bèi）清潔，擦幹表麵積水(試（shì）驗時所（suǒ）漏的（de）水)。c. 水箱裏積水要經（jīng）常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及（jí）時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢（jiǎn）三個試件的圖（tú）片；檢（jiǎn）測一（yī）個試件的圖片和這個不一樣。