XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的（de）測試:a. 殼體試驗;b. 密封試（shì）驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及（jí）外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由（yóu）1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。七台河閥門試壓機（jī）

此設備與管（guǎn）材耐壓設備配套使用a. 操（cāo）作台： 根據標準中規定，在試（shì）驗過程中（zhōng）不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝（zhuāng）被試（shì）件。被試件兩（liǎng）端（duān）口分別密封（fēng），沒有影響測試結果的外力，安裝方（fāng）便（biàn），便（biàn）於操作（zuò）。b. 測試櫃：測試櫃主（zhǔ）要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要（yào）性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量（liàng）：　0～8ml。6、 適用檢（jiǎn）測範圍（wéi）a. 法蘭（lán）盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗（yàn）壓力（lì）:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值（zhí）應根據被試件的公稱壓力指標及相應（yīng）的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對（duì）閥體（tǐ）和閥蓋（gài）等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和（hé）閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接（jiē）處在（zài）內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試（shì）驗:檢（jiǎn）驗啟閉（bì）件和閥（fá）門密封（fēng）副密封性能的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關（guān）標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥（fá）杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作（zuò）台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭（lán）盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操（cāo）作台上(法蘭盤之間用O型（xíng）密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間（jiān）用O型（xíng）圈密封)。上輔具中間固定（dìng）有快換接頭。b. 內螺（luó）紋型（xíng）閥門（mén）的（de）安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺（luó）紋固定在操作台上（shàng）。把閥門直接擰在（zài）下輔具的螺紋上（shàng）。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上（shàng）端直（zhí）接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水（shuǐ）壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接（jiē）好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關（guān）閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試（shì）閥（fá）門的填料壓（yā）蓋(如果閥門設有上密（mì）封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能（néng），則不必放鬆填料（liào）壓蓋)。被（bèi）試閥門處於全開狀態，使上密封關（guān）閉。開啟試壓泵，此時壓力（lì）水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試（shì）件、高壓（yā）軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏（lòu）檢測（cè）管內有水排出時，關閉滲漏（lòu）檢測開關，逐漸加壓到規（guī）定的（de）試驗壓力，並持續（xù）一段（duàn）時間（按標準規定時間），然後檢查上密（mì）封（fēng）性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填（tián）料壓蓋，以（yǐ）便保持試驗壓力。閥（fá）門啟閉件處於部分開啟狀態（tài），逐（zhú）漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與（yǔ）閥蓋聯接處)進行檢查（chá）。4.3 密封試驗首先使試壓（yā）泵處於（yú）低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測（cè）開關手閥使滲漏量（liàng）管液麵上升到（dào）一定高度b. 把被（bèi）試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打（dǎ）開滲漏排水開關，使滲（shèn）漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定（dìng）後記錄液麵初（chū）始刻度值。d. 加（jiā）壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏（lòu）量（liàng）管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上（shàng）密封試驗，密封試驗均（jun1）按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備（bèi）滲漏量（liàng）指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏（lòu）量為:V=0.1xn(ml)。

設（shè）備（bèi）維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試（shì）壓（yā）泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查（chá）設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積（jī）水(試（shì）驗時所漏的（de）水（shuǐ）)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水（shuǐ）箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管（guǎn）內的水要（yào）及時（shí）放出（chū），以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢（jiǎn）測一個試件的圖片和這個不一樣。