XGM-100-3G型閥（fá）門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內（nèi）螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該（gāi）設備適用試驗（yàn）介質：水。3、型號說明及外形（xíng）尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結（jié）構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法（fǎ）蘭夾具；測試輔具等組成。鶴崗閥門試壓機

此設（shè）備與管材耐壓設備配套使用a. 操作（zuò）台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試（shì）結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試（shì）櫃（guì）：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀（dú）數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確（què）定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和（hé）閥蓋等聯接而成的整個閥（fá）門外（wài）殼進行的壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括（kuò）閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的（de）耐壓能力。3、 密封試驗（yàn）:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能（néng）的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標準（zhǔn）)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作（zuò）規程

在操（cāo）作台1上可安裝測（cè）試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一（yī）件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤（pán）型測試（shì）輔（fǔ）具(下)及閥門法（fǎ）蘭盤用（yòng）螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試（shì）輔具（jù）(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之（zhī）間用O型圈密封（fēng）)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具（jù）(下用螺紋（wén）固定在（zài）操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔（fǔ）具(上)擰入即可。上輔具中間固（gù）定有快換接頭。待被測（cè）試閥門安裝好後，將高（gāo）壓軟管插到滲漏（lòu）檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行（háng）密封實驗

1、上密封試（shì）驗

在上述管路及被試件已聯接好的（de）情況下，滲漏檢測開關（guān）打開。滲漏排水開關關閉，其（qí）他閥門均處於開啟（qǐ）狀態。此時放鬆被（bèi）試（shì）閥門的填料壓（yā）蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且（qiě）在不（bú）放鬆填料壓蓋（gài）的情況下能夠可靠（kào）地檢查上密封的（de）性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全（quán）開狀態，使（shǐ）上（shàng）密封（fēng）關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主（zhǔ）壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓（yā）軟管、滲漏檢（jiǎn）測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣（qì）體首先被排出。待滲漏檢（jiǎn）測管（guǎn）內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到（dào）規定的（de）試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓（yā）蓋（gài），以便保持試驗壓力。閥門啟閉（bì）件處於部分開啟狀（zhuàng）態，逐（zhú）漸加壓到試（shì）驗（yàn）壓力，然後對殼（ké）體(包括填料函（hán）及（jí）閥體與（yǔ）閥蓋聯接處)進（jìn）行檢查（chá）。4.3 密封試（shì）驗首先（xiān）使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開（kāi）滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門（mén）啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲（shèn）漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓（yā）力（lì），持續一定（dìng）時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體（tǐ）滲漏量（liàng）的計算：本檢測（cè）設備滲漏量指示值為（wéi）每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總（zǒng）的滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設（shè）備維護與保養

該設（shè）備屬（shǔ）於無動（dòng）力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保（bǎo）養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常（cháng）保持設備清潔，擦幹表（biǎo）麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片（piàn）；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。