XGM-100-3G型閥（fá）門檢測設備適用於法蘭盤型（xíng）閥（fá）門及內螺紋型閥門（mén）對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備（bèi）適用試驗介質：水。3、型（xíng）號（hào）說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高（gāo）H 　單位（wèi）：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾（jiá）具；測試輔具等組成。雙鴨山閥門試壓機（jī）

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗（yàn）過程中不應使閥門受到可能影響試（shì）驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果（guǒ）的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於（yú）滲漏量的顯示。讀（dú）數明顯直觀。5、主要性能指標（biāo）a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢（jiǎn）測範圍a. 法蘭盤型閥門（mén）公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋（wén）型（xíng）閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓（yā）力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目（mù）說明

1、 試驗壓（yā）力（lì）:試驗時,試件內（nèi）腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門（mén）是（shì）指對閥體和閥蓋等聯（lián）接而成的整個閥門外殼進行的壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥（fá）蓋聯接處在內（nèi）的（de）整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗（yàn）啟（qǐ）閉件和閥門（mén）密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程（chéng）

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一件。a. 法（fǎ）蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型（xíng）測試輔具(下)及閥門法蘭（lán）盤用螺栓固定（dìng）在操（cāo）作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤（pán）之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內（nèi）螺紋型閥（fá）門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操（cāo）作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏（chán）繞密封帶密封)。閥門上端直（zhí）接將輔（fǔ）具(上)擰入即可。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。待被（bèi）測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口（kǒu）的快換接頭上（shàng）。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開（kāi）進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先（xiān）進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密（mì）封（fēng）實驗

1、上（shàng）密封試驗

在上述管路及被（bèi）試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開（kāi）啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓（yā）蓋的情況下能夠可（kě）靠地檢查上密封的性（xìng）能，則不（bú）必放鬆填料壓蓋)。被試閥（fá）門處於（yú）全開（kāi）狀態，使上密封關閉。開啟試壓（yā）泵，此時壓力（lì）水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲（shèn）漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先（xiān）被排出（chū）。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規（guī）定的試驗壓（yā）力（lì），並持續一（yī）段時間（按標準規定時間（jiān）），然後檢查上密封性能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試（shì）驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉（bì）件處於部分開啟狀態（tài），逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體（tǐ）(包括填料函（hán）及閥（fá）體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首（shǒu）先使試壓（yā）泵處於低（dī）壓（yā）運行狀態。a. 打開滲（shèn）漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉（bì）件關緊(正常用力)c. 打（dǎ）開滲（shèn）漏排（pái）水開關，使滲漏量管液麵處於較低（dī）位置, 待液麵穩定後記錄（lù）液麵初始刻度值（zhí）。d. 加壓（yā）到規定壓力，持續一定時間(按標（biāo）準規定)關閉滲漏排水開關，記錄（lù）終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標（biāo）

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計（jì）算（suàn）：本（běn）檢（jiǎn）測設備滲漏量指示（shì）值為每（měi）小（xiǎo）格（gé）為（wéi）0.1ml。若液麵（miàn）升高（gāo）為n格則（zé）總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護（hù）與保養

該設（shè）備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵（bèng）提（tí）供，故維護（hù）保養較為（wéi）簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是（shì）否漏水，如有滲漏現象應（yīng）及時（shí）更換（huàn）密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表（biǎo）麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏（lǐ）積水要經常放（fàng）出，尤其冬季（jì），防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量（liàng）玻璃管內的水要及時放出，以備下次（cì）試驗。此圖（tú）是一次檢（jiǎn）三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個（gè）不一樣。