產品（pǐn）參數

一、大（dà）慶（qìng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的大慶閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊（biān）工作（zuò）台可（kě）自（zì）動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低於油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的（de）水就可（kě）以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值（zhí），進（jìn）行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的（de）量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注（zhù）意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用（yòng）的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一（yī）次（cì），油量（liàng）不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(大慶閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試（shì）閥門（mén）內部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸（xiè）下。