產品參數

一、大（dà）慶閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的大慶閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各（gè）油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用（yòng）混凝（níng）土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各（gè）管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須（xū）經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(大慶閥（fá）門試壓機（jī）)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將（jiāng）被試閥（fá）門（mén）卸下。