產品參數

一、大興安嶺閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的大興安嶺閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動（dòng）作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量不能（néng）低於（yú）油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當（dāng）地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經常（cháng）加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計（jì）的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(大興安嶺閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的（de）液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。