產品參數

一、德州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想（xiǎng）的德州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊（biān）工（gōng）作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥（fá）門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓（yā）力表（biǎo）與被試驗（yàn）閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能低（dī）於油位計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使用操作方（fāng）法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(德州閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封（fēng）測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸（xiè）下。