英文名稱： Valve inspection and testing

替（tì）代（dài）情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期（qī）： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥（fá）門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥（fá）門（mén）的檢驗與試驗”；

2. 增加“單（dān）向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通（tōng）每項大小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項（xiàng）目內容分別規定（dìng）；

5. 蝶閥的殼體試驗和（hé）密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門（mén）一致；

6. 閥門上密封試（shì）驗的最（zuì）短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之（zhī）日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥（fá）門標準化（huà）技術委員會提（tí）出（chū）並歸（guī）口。

本標（biāo）準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要（yào）起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止（zhǐ）回閥和蝶閥（fá）的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的（de）閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準（zhǔn）

下列標（biāo）準所包含（hán）的條文，通過在本標準中引用而構成為（wéi）本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有（yǒu）效/所有標準（zhǔn）都會被修（xiū）訂，使用本標準的各方應探討使用下（xià）列標準最新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥（fá）門（mén）鑄鋼（gāng）件外（wài）觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門（mén）關閉後，介質須從（cóng）閥門兩端（duān）的某個方向上進入，閥門的密封副（fù）才能保持密封

雙（shuāng）向密（mì）封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在（zài）閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門（mén）製造廠內的（de）檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗（yàn）閥門（mén），買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定（dìng），檢驗包括（kuò）在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造（zào）廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列（liè）地址通知買方。如果要（yào）求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其（qí）他附加項（xiàng）目買（mǎi）方的檢驗（yàn）應（yīng）限於以下內容：

a）按訂貨（huò）合（hé）同規（guī）定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在（zài）裝配過（guò）程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它（tā）的補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加工（gōng）記（jì）錄和無損檢驗記錄（包括規定的（de）射（shè）線檢驗記（jì）錄）。

注（zhù）：所有的檢驗（yàn）均應根據相應標準編製的書麵程序進行（háng）。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製造廠應對（duì）所有閥體、閥蓋和（hé）密封件的（de）鑄件（jiàn）進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造（zào）廠應（yīng）對每台閥門進行檢驗，以保（bǎo）證符合本標準及（jí）相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要（yào）求（qiú）按買賣雙（shuāng）方商定的程序和（hé）要求進行，檢驗應（yīng）在買方檢驗員目（mù）睹下由製造廠進行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的（de）設備，試驗時不應有施加影響閥座密（mì）封（fēng）的外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每台閥門應按表1或表（biǎo）2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力（lì）小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力小於可等於10.0Mpa的（de）閥門（mén）應按表1進行試（shì）驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有（yǒu）上密（mì）封性能的閥門都（dōu）應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任（rèn）選 

（3）如經需方同意，閥門（mén）製造（zào）廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓（yā）密（mì）封（fēng）試驗後（hòu），可能降低其在低壓工（gōng）況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動的（de）截止閥，高（gāo）壓密封（fēng）試驗（yàn）的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥（fá）門都應進行（háng）上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥（fá）門（mén）製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替（tì）高壓密封（fēng）試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的（de）密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高（gāo）壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓（yā）差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有（yǒu）說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗（yàn），由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的（de）閥（fá）門必須進行（háng）高壓（yā）密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的（de），但這些閥門應能通過高壓密封試（shì）驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓（yā）上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤油或粘度不高於水的（de）非腐蝕性液體。試（shì）驗介（jiè）質的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥（fá）門（mén）的試驗介質溫（wēn）度可（kě）在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試（shì）驗和上密封試驗時（shí），製造廠應彩正確的檢漏（lòu）方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可（kě）含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗（yàn）時，所使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨（huò）合同（tóng）中規（guī）定，要求進行高壓氣體的殼（ké）體（tǐ）試驗時，該試驗應在殼（ké）體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓（yā）力（lì）為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力（lì）為38℃時更（gèng）大（dà）允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試（shì）驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓力為設計壓差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封（fēng）試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對（duì）於各項試驗（yàn），試驗保持試驗壓力的最短（duǎn）時間按表3的規定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力的持（chí）續時間閥門規格 DN（mm）保持（chí）試驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升（shēng）至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間（jiān） 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏（lòu）。如果試驗介質（zhì）為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣泡（pào）漏出.試驗時應無結（jié）構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯（xiǎn）可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體（tǐ）接觸麵等處,並無結構（gòu）上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密（mì）封麵（miàn）的允許泄漏率見（jiàn）表4。 

《表 4》密封（fēng）試驗的更大允許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非（fēi）金屬密（mì）封副的閥門，其密封試（shì）驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向（xiàng）密封麵（miàn）或填料部（bù）位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋（xuán）塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用（yòng）液體試（shì）驗時,應將腔內的（de）空氣排（pái）淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不（bú）得塗漆或塗其它可以掩蓋（gài）表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理（lǐ）或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋（gài）孔隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔（qiāng）內應充滿介（jiè）質並加壓到試驗壓力，以避（bì）免在試（shì）驗過程中由於逐步（bù）向上述部位充注介（jiè）質和壓力而使密封的泄（xiè）漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不（bú）應施加對密封麵泄漏（lòu）有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩（jǔ）不應超過（guò）閥門設計的（de）關閉（bì）力矩。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應（yīng）無滲漏。除波紋管密封閥門外（wài），填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處（chù）應（yīng）無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行（háng）上密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩（liǎng）端封閉，向裝配好的（de）閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試（shì）驗（yàn）合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或（huò）更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封（fēng）作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低（dī）壓密封應（yīng）按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截（jié）止閥除（chú）外），應先後在關閉閥門的每一端加（jiā）壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進（jìn）口（kǒu）端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端（duān）的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接（jiē）觸麵和閥門密封（fēng）付的泄漏量。也（yě）可按訂貨合同規定的測試（shì）裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位（wèi）。

b）對於（yú）多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從（cóng）填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封（fēng）麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵（miàn）的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘（zhá）板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩（liǎng）密封（fēng）麵，在兩密（mì）封麵處（chù）灌（guàn）注清水或塗上（shàng）肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對（duì）於彈性密封的蝶閥，不論是單向密（mì）封或（huò）雙向密封，隻需在最不利密封的一端（duān）加（jiā）壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定（dìng）由需方進行再試驗時（shí），已試驗過的（de）閥門就不必進行再（zài）試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆（qī）。庫存閥門再試驗以（yǐ）及裝運前應進行清洗。