一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強（qiáng）度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座（zuò）壓力及其他試（shì）驗（yàn）應符（fú）合其說（shuō）明（míng）書和有關規程的規定。閥門安（ān）裝之前應（yīng）在東營閥門液壓測試（shì）台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門（mén）抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓（yā）閥門應的檢查（chá）。閥門（mén）試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含（hán）氣動（dòng）閥門的試壓方法如（rú）下：

截止閥（fá）和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介（jiè）質至（zhì）規定值，檢（jiǎn）查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏（lòu）。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的（de）閥杆（gǎn）成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定（dìng）值，檢查填料和墊片處（chù）；待合格後關閉（bì）閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥（fá）門（mén）強度和密封性試驗都要做時，可（kě）先（xiān）做強度試驗，然後降壓至密封性（xìng）試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢查（chá）密封麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性（xìng）試驗有兩種方法。
       ① 閘（zhá）板開啟，使閥（fá）內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處（chù）有（yǒu）否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不（bú）宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試（shì）驗。
      ② 另一種（zhǒng）方（fāng）法是將閘板（bǎn）開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開（kāi）一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上（shàng）重複試驗至合（hé）格為止。
氣動閘閥填料和墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板密封性（xìng）試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗（yàn）：將閥處於半開狀（zhuàng）態，一端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時（shí）打開封閉（bì）端（duān）檢查，同時檢查填料和（hé）墊片處密（mì）封性能（néng），不得有滲漏（lòu）現象。然後從另一端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗。

② 固定式（shì）球閥密（mì）封性（xìng）試（shì）驗：在（zài）試驗前將球（qiú）體空載轉動幾次（cì），固定式球閥處於關閉（bì）狀態，從一端（duān）引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的（de）1．6倍。在規定時問內（nèi），沒有降壓現象為合格；再從另一端（duān）引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿（mǎn）介質（zhì），在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不（bú）得有（yǒu）滲漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各個位置上進行（háng）密封性試驗。

① 旋塞閥進行（háng）強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各（gè）工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋（xuán）塞應保持（chí）腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重複上述（shù）試驗；三通式或四通式旋塞（sāi）閥應保持腔內與通路一端（duān）壓力相等，將塞子依次旋轉到關（guān）閉位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試（shì）驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大（dà）的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通徑規（guī）定（dìng）為l～3min。

煤氣（qì）用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封（fēng）性試驗。

氣動蝶閥的（de）強度試驗與截（jié）止閥一（yī）樣（yàng）。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人（rén）端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注（zhù）入壓力至規定值；檢查填（tián）料和其他（tā）密封處（chù）無滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打開另一端（duān），檢查蝶板密（mì）封（fēng）處無（wú）滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密（mì）封性能試驗。

隔膜閥強（qiáng）度試驗從任一端（duān）引入介質，開啟閥瓣，另一（yī）端封（fēng）閉，試驗壓力（lì）升至規定值後，看（kàn）閥體（tǐ）和閥（fá）蓋無（wú）滲漏為合格（gé）。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲（shèn）漏為合格。

 止（zhǐ）回閥試驗狀（zhuàng）態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平（píng）行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密（mì）封性試驗從（cóng）出口端引入試驗介質，在進（jìn）口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一（yī）樣，是用水作試驗的。試驗閥體下（xià）部（bù）時，壓力從（cóng）進I=I端（duān）引入，密封麵封閉；試（shì）驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋（gài）無（wú）滲漏現（xiàn）象為合格（gé）。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽（bǎo）和蒸汽（qì）為試驗介質；氨（ān）或其他氣體（tǐ）用閥（fá）以空氣為試驗介質；水和其他非（fēi）腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介（jiè）質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試（shì）驗以公稱壓力值為（wéi）試驗壓力（lì）進行試驗，其次（cì）數不少於（yú）兩次，在（zài）規定時（shí）間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將（jiāng）安全閥各連接處密（mì）封（fēng），用黃油把薄紙封（fēng）貼在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起（qǐ）為（wéi）合（hé）格；二是用黃油把薄塑料板（bǎn）或其他板封貼在出口法蘭下（xià）部，灌水封住閥瓣，檢驗（yàn）水中不冒泡為（wéi）合格。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗（yàn）次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全（quán）閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥（fá） 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試（shì）驗一般以（yǐ）單件（jiàn）試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於（yú）3min。

波紋管與（yǔ）組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時（shí）按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱（chēng）壓力的1．1倍進行試驗；用（yòng）蒸汽試驗時，以工作溫（wēn）度下允許的（de）更高工作壓力進行（háng）。進口壓力（lì）與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口（kǒu）壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓（yā）閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓力為更高和更低值，在（zài）2min內，其出口壓力的（de）升值應（yīng）符合表4.176—22中（zhōng）規（guī）定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水（shuǐ）、空氣（qì）減壓閥，當進口壓力調（diào）定後，出口壓力為零時，關（guān）閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。