一般情況下，工業閥門在使用時不（bú）作強度試驗，但修補過後（hòu）閥體和閥蓋（gài）或腐蝕損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規（guī）定。閥（fá）門安裝之前應在青（qīng）島閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不合格應的（de）檢查;中、高壓閥門應的檢查（chá）。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業閥門含（hán）氣動閥門的試（shì）壓方法如下：

截（jié）止閥和節流閥的（de）強度試驗，通（tōng）常將組裝好的閥門（mén）放（fàng）在試（shì）壓架中（zhōng），打開（kāi）閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截止（zhǐ）閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後（hòu）關閉閥瓣，打開另一（yī）端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試（shì）驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處（chù）；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強（qiáng）度試驗與截止（zhǐ）閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值（zhí）；然後（hòu）關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭（tóu）內注（zhù）入試驗介質至規定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處（chù）。以上（shàng）方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑（jìng）DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一（yī）種方法是（shì）將閘板開啟，使閥門試驗壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至（zhì）合（hé）格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球（qiú）閥密封（fēng）性（xìng）試驗：將（jiāng）閥處於半開狀態，一（yī）端（duān）引入試驗介質（zhì），另一端封閉；將球體轉動幾次（cì），閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不（bú）得有滲漏現象。然後從另（lìng）一端引入試驗（yàn）介質，重複上述（shù）試驗。

② 固（gù）定式（shì）球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表（biǎo）檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合（hé）格；再從另一端引入試驗介（jiè）質，重複上述試（shì）驗。 然後，將閥門處於（yú）半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗（yàn）壓力下檢查（chá）填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強度試驗時，介（jiè）質從一端（duān）引入，封閉（bì）其餘通路（lù），將塞子（zǐ）依次旋轉到全開的各工作位（wèi）置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時（shí），直通式旋塞應保持腔內與通（tōng）路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後將塞子旋（xuán）轉180°重複（fù）上述試驗；三通式或四通（tōng）式旋塞（sāi）閥應保持腔內與通路一端壓力（lì）相等，將塞子依（yī）次旋轉（zhuǎn）到關閉位（wèi）置，壓（yā）力從直角端引入，從其他端同時進（jìn）行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合（hé）格。旋（xuán）塞閥試驗時間可短一些（xiē），一般按（àn）公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工（gōng）作壓力進行空氣（qì）密封性試（shì）驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥（fá）一（yī）樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其（qí）他密封處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另一端（duān），檢查蝶板密封處（chù）無滲（shèn）漏為合（hé）格（gé）。作為調節流量用的蝶閥（fá）可不做密封性能試驗（yàn）。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟（qǐ）閥瓣，另一（yī）端封閉（bì），試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平（píng）垂直的位置；旋啟式止（zhǐ）回閥（fá）通道軸線（xiàn）和閥瓣（bàn）軸線處於與水平線近似平行的位（wèi）置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至（zhì）規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合（hé）格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試（shì）驗與其他閥門（mén）一樣，是用水作（zuò）試（shì）驗的。試驗（yàn）閥體（tǐ）下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉（bì）；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端引入，其他端封閉。在規（guī）定時間內閥體和閥蓋（gài）無滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗（yàn），一般使用介質是：蒸汽用安（ān）全閥以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質（zhì）；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液（yè）體用閥（fá）以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試（shì）驗以公稱壓（yā）力值為試驗壓力進行（háng）試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全（quán）閥各連接處密封（fēng），用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭（lán）下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡（pào）為合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各（gè）項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能試驗方法》。

① 減（jiǎn）壓閥的強度試驗一般以單（dān）件試驗後組裝，亦可組裝後試驗（yàn）。強度試驗持續時（shí）間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大（dà）於（yú）3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應（yīng）用減（jiǎn）壓（yā）閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質（zhì）進行。用空氣或水（shuǐ）試驗時，以公稱壓力的1．1倍進（jìn）行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作（zuò）壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求（qiú）不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力（lì）在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變（biàn）化，不得（dé）有（yǒu）停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸（zhēng）汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷（duàn）閥，出口壓（yā）力為（wéi）更高和更低值，在2min內（nèi），其出口（kǒu）壓力的（de）升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後（hòu）管道容積符合表4.18中規定（dìng）為（wéi）合格（gé）；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥（fá）進行密封性試驗，在（zài）2min內無泄漏（lòu）為（wéi）合格。