一（yī）般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥（fá）體和（hé）閥蓋或腐蝕（shí）損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗（yàn）。對於安全閥門，其定壓（yā）和回座（zuò）壓力及其他試驗應符合（hé）其說明書和有（yǒu）關規程的規定。閥門安裝之前應在（zài）濟南閥門液壓（yā）測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查。閥門（mén）試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含（hán）氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試（shì）壓架（jià）中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單（dān）件進行強度試驗。 密封性試驗（yàn）隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和（hé）墊片處（chù）；待合（hé）格後關閉閥（fá）瓣（bàn），打開另一端（duān）檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強（qiáng）度和（hé）密封（fēng）性（xìng）試驗都（dōu）要做時，可先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密（mì）封麵是否滲漏（lòu）。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值（zhí）；然後關閉閘（zhá）板，立即取出閘閥，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋上的（de）堵頭（tóu）內注入試驗介質（zhì）至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種（zhǒng）方法（fǎ）不宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘（zhá）板開啟，使（shǐ）閥門（mén）試驗壓力升至規定值；然後（hòu）關閘板，打（dǎ）開一端（duān）盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘（zhá）閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進（jìn）行。

氣動球閥的強（qiáng）度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一端（duān）封閉；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門處於關閉（bì）狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料（liào）和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將（jiāng）球（qiú）體空載轉動幾（jǐ）次，固定式（shì）球閥處於關（guān）閉狀態，從一端（duān）引人（rén）試驗介質至規定（dìng）值（zhí）；用壓力表檢查引入端密封性能，使（shǐ）用（yòng）壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時（shí）問內，沒有降壓現象為合格；再（zài）從另一端引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉（bì），內（nèi）腔充滿介質，在（zài）試驗壓力下（xià）檢查填料和墊片處，不得（dé）有滲漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各個位置上進行密封性試驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路（lù），將塞子依次旋轉（zhuǎn）到全開的各工作位置進行試（shì）驗，閥體未發現滲漏為合（hé）格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式（shì）旋（xuán）塞應保持腔內（nèi）與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉（zhuǎn）到（dào）關閉位置，從另一端（duān）進行檢（jiǎn）查，然後（hòu）將塞子旋轉（zhuǎn）180°重複上述試驗；三通式或四通式（shì）旋塞閥應保持（chí）腔內與通路一（yī）端壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從（cóng）其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允許在（zài）密封麵上塗一層非酸性稀潤滑（huá）油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合（hé）格（gé）。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以（yǐ）1．25倍（bèi）工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。蝶（dié）閥的密封性能試驗（yàn）應從介質流人端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至（zhì）規定值；檢（jiǎn）查填料和其他密（mì）封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密（mì）封處無滲漏為合格。作（zuò）為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試（shì）驗從任一端引入介（jiè）質（zhì），開啟閥瓣，另（lìng）一（yī）端封閉（bì），試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然（rán）後降壓至密封性試驗（yàn）壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢（jiǎn）查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位（wèi）置；旋（xuán）啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線（xiàn）近似平行的位（wèi）置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質（zhì）至規定（dìng）值，另一端封閉，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封（fēng）性試驗從出口端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢（jiǎn）查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為（wéi）合格。

① 安（ān）全閥的強（qiáng）度試驗（yàn）與其他（tā）閥門一樣（yàng），是用水作試驗的。試（shì）驗閥體下部（bù）時，壓（yā）力從進I=I端（duān）引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時（shí），壓力從出El端（duān）引入（rù），其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密（mì）封性試驗和（hé）定壓試驗，一般使用介質是（shì）：蒸汽（qì）用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水（shuǐ）為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥（fá）常用氮氣為試（shì）驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間（jiān）內無（wú）滲漏為合格。驗漏（lòu）方法有（yǒu）兩種：一是將安全閥各連接處密封（fēng），用黃（huáng）油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不（bú）鼓起為合（hé）格；二是用黃油（yóu）把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭（lán）下部（bù），灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡（pào）為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試（shì）驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法（fǎ）》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接（jiē）後，應用減壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍、用空氣進（jìn）行強度試驗。

② 密封性試驗（yàn）時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作（zuò）壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大（dà）與最小值範圍內能靈敏地（dì）、連（lián）續（xù）地變化，不得有（yǒu）停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口（kǒu）壓力調走後，關閉閥後截斷（duàn）閥，出口（kǒu）壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值（zhí）應符（fú）合表4.176—22中規定，同時，閥後（hòu）管道容積符合表4.18中規定為合格（gé）；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。