一般情（qíng）況下，工業閥（fá）門在使用時不作（zuò）強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應（yīng）符合其說明（míng）書和有關（guān）規程的（de）規定。閥門安裝之前應在淄博閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門（mén）密（mì）封試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應（yīng）的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門（mén）含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度（dù）試驗，通常將組裝好的閥門放在（zài）試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規（guī）定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密（mì）封（fēng）性試驗隻（zhī）做截止閥。試（shì）驗時截止閥的（de）閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開（kāi）啟，介質（zhì）從閥瓣（bàn）底下一端引入至（zhì）規定（dìng）值，檢查填料（liào）和墊片處；待合格後關（guān）閉閥瓣，打（dǎ）開另一（yī）端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要（yào）做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試（shì）驗（yàn）規定值，檢查填料（liào）和墊片處；再關（guān）閉閥瓣（bàn），打開出口端檢查（chá）密（mì）封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟（qǐ），使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定（dìng）值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間（jiān）試壓（yā）。這種（zhǒng）方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一（yī）種方法是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密（mì）封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試（shì）驗應在ball valve球體半開（kāi）狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性（xìng）試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端引（yǐn）入試驗（yàn）介質，另一端（duān）封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關（guān）閉狀態時打開封閉端檢查（chá），同時檢查填料和墊片處密封性能，不（bú）得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質（zhì），重複（fù）上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試（shì）驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉狀（zhuàng）態，從一（yī）端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查引入（rù）端密封性能，使用壓力（lì）表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為（wéi）合格（gé）；再從另一（yī）端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在（zài）試驗壓力下檢查填料和（hé）墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各個位置（zhì）上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗（yàn）時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全（quán）開的（de）各工作位（wèi）置進（jìn）行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持（chí）腔內與通路壓（yā）力相等，將塞（sāi）子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一（yī）端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述（shù）試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引（yǐn）入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥（fá）試驗台（tái）前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑（huá）油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗時間可短（duǎn）一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥（fá）應（yīng）以1．25倍工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥（fá）的強度試驗與截止閥一（yī）樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板（bǎn）應（yīng）開啟，另一端封閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查填（tián）料和其他（tā）密封處無滲（shèn）漏後，關閉蝶板，打（dǎ）開另一端，檢查（chá）蝶板密封（fēng）處無滲漏為合（hé）格。作為調（diào）節流（liú）量用的蝶閥（fá）可（kě）不做密封性能（néng）試（shì）驗。

隔膜閥強度試驗從（cóng）任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為（wéi）合格。然後（hòu）降壓至密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣（bàn），打開（kāi）另一端進行（háng）檢查，無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態（tài）：升降式止回閥閥瓣軸（zhóu）線處於與水平垂直的位置（zhì）；旋啟式止回閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水平（píng）線近似平（píng）行的（de）位置。
       強度試驗時，從進口端引入試（shì）驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體（tǐ）和閥蓋（gài）無滲漏為合格。
       密封性試驗從出（chū）口端（duān）引入（rù）試驗介質，在進口端（duān）檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的（de）強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用水作試驗（yàn）的。試驗閥體下部時（shí），壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓（yā）力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象（xiàng）為合格。
       ② 密封性試驗和定（dìng）壓試驗，一般使用介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水（shuǐ）和其他非腐蝕性液體（tǐ）用閥以水為試驗介質。對於一些重（chóng）要位置（zhì）的（de）安（ān）全閥常用氮氣為試驗介質（zhì）。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗（yàn）壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時（shí）間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把（bǎ）薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座（zuò）壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項（xiàng）性能（néng）試驗見（jiàn）GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後（hòu）組裝，亦可組（zǔ）裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後（hòu），應用減（jiǎn）壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍（bèi）、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用（yòng）空氣（qì）或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工（gōng）作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方法為：進口（kǒu）壓力調定後，逐漸調節該閥（fá）的調節螺釘，使出口壓力在更（gèng）大與最小值範（fàn）圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現（xiàn）象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同（tóng）時，閥後管道容積符（fú）合（hé）表4.18中（zhōng）規定為合格；對水、空氣（qì）減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減（jiǎn）壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。