一般情（qíng）況下（xià），工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後（hòu）閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷（shāng）的閥體（tǐ）和閥蓋應作（zuò）強度試驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在（zài）濰坊閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台上作閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。低壓閥門（mén）抽查20%，如不合格應的（de）檢查;中、高壓閥門應的檢（jiǎn）查。閥門試壓常用的（de）介質有水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組（zǔ）裝好的閥門放在（zài）試壓架中，打（dǎ）開閥瓣，注入介質至（zhì）規定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是否冒汗（hàn）和（hé）滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填（tián）料（liào）和墊片處（chù）；待合格後關閉（bì）閥（fá）瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要（yào）做時，可先做強（qiáng）度試驗，然（rán）後降壓至密封（fēng）性試驗規定值，檢查填料和墊（diàn）片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥（fá）的強度試驗與截止閥一（yī）樣。 閘（zhá）閥的密封性試驗有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟，使（shǐ）閥內壓力升至規定值（zhí）；然後（hòu）關閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側（cè）密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內注入（rù）試驗介質至規定值，檢查閘（zhá）板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種（zhǒng）方法不（bú）宜在公稱通徑（jìng）DN32mm以下的（de）閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將（jiāng）閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力升（shēng）至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試（shì）驗：將閥處於半開狀（zhuàng）態，一端（duān）引入試（shì）驗介質，另一端封閉；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏（lòu）現象。然後（hòu）從另一（yī）端引入（rù）試（shì）驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在（zài）試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥（fá）處於關閉狀態，從一端引人試驗介（jiè）質至規定值；用（yòng）壓力表檢查引入（rù）端密封性能，使用壓（yā）力表精度0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力（lì）的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入（rù）試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門（mén）處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試驗（yàn）壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏（lòu）。

③ 三（sān）通（tōng）球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次（cì）旋轉到全（quán）開的各工作位置進行試驗（yàn），閥體未發現（xiàn）滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後將（jiāng）塞子旋（xuán）轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到（dào）關閉位（wèi）置，壓力從直角端引入（rù），從其（qí）他端同（tóng）時進行檢查。

旋塞（sāi）閥試（shì）驗台前允許在密封麵上塗一（yī）層非酸性稀潤滑（huá）油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試（shì）驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以（yǐ）1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣。蝶閥（fá）的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封（fēng）閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另（lìng）一端（duān），檢查蝶板密封處無滲（shèn）漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗（yàn）從任一端引（yǐn）入介質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升至規定值後，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏（lòu）為合格。然後（hòu）降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查（chá），無滲（shèn）漏為合格。

 止回閥試（shì）驗狀（zhuàng）態：升降（jiàng）式（shì）止回（huí）閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通（tōng）道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入（rù）試驗介質至（zhì）規定值，另一端封閉（bì），看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。
       密封性試驗從出口端（duān）引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無（wú）滲（shèn）漏為合格。

① 安全（quán）閥的強度（dù）試驗與其他（tā）閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體（tǐ）下（xià）部時，壓力從進I=I端（duān）引入，密封麵封閉（bì）；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封（fēng）閉。在（zài）規定時間內閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏（lòu）現（xiàn）象為合格（gé）。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般（bān）使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽（qì）為試驗介質；氨或其他（tā）氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性（xìng）液（yè）體用閥以水為試驗介質。對於一些重要（yào）位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封（fēng）試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行（háng）試驗，其次數不（bú）少於兩次，在規定時間內無滲漏（lòu）為合格。驗（yàn）漏方法有兩種：一是將（jiāng）安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封（fēng）貼在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起（qǐ）為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板（bǎn）或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭下部（bù），灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為（wéi）合格。 安全閥定壓和回座（zuò）壓（yā）力試驗次（cì）數不少於3次，符（fú）合規定（dìng）為合格。
        安全閥的各項性能試（shì）驗見GB／T 12242–1989安全閥（fá） 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般（bān）以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時（shí）間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋（wén）管與（yǔ）組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試（shì）驗時按（àn）實際工作介質進行。用空（kōng）氣或水（shuǐ）試驗時，以公（gōng）稱壓力（lì）的1．1倍（bèi）進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫（wēn）度下允許的更（gèng）高工作壓（yā）力進行。進口壓力與出口壓力（lì）之差要求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節（jiē）螺釘，使出（chū）口（kǒu）壓力在更大與最小（xiǎo）值範圍內能（néng）靈敏地、連續地變（biàn）化（huà），不得有停（tíng）滯、卡阻現象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後，關（guān）閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出（chū）口壓力的升值應符合表4.176—22中（zhōng）規定，同時，閥後管道容積符（fú）合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定（dìng）後，出口壓力（lì）為零時，關閉（bì）減壓閥進行密封性（xìng）試（shì）驗，在2min內無泄漏為合格。