一般情況下，工業閥門在使用時不作強度（dù）試驗，但修補過後閥體和（hé）閥蓋或（huò）腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度（dù）試驗。對於安全閥門，其（qí）定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書（shū）和有關規程的規定。閥門安裝之前應在威海閥門液（yè）壓（yā）測試台上作閥門強度試（shì）驗（yàn）和閥（fá）門密封試驗（yàn）。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中（zhōng）、高壓閥門應的檢（jiǎn）查。閥門試（shì）壓常用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽（qì）、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方（fāng）法如下：

截止閥和節（jiē）流（liú）閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介（jiè）質至規定值，檢查閥體（tǐ）和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可（kě）單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止（zhǐ）閥。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開（kāi）另一端檢查是否（fǒu）有滲漏。如果閥門強度和密封（fēng）性試驗都要（yào）做時，可先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗（yàn）規（guī）定值，檢查填料和墊（diàn）片處；再關（guān）閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是（shì）否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥（fá）一樣。 閘（zhá）閥的密封性試（shì）驗有兩種方法。
       ① 閘板開（kāi）啟，使閥內壓力升（shēng）至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處。以上方法叫做中間試壓（yā）。這種方法不（bú）宜（yí）在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另（lìng）一種方法是將閘板開啟，使閥（fá）門（mén）試驗壓力升至規定（dìng）值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作（zuò）以（yǐ）上重複試（shì）驗至合格為止。
氣動閘閥（fá）填（tián）料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀（zhuàng）態下進行（háng）。

① 浮動式（shì）球閥密封性試驗：將閥（fá）處於半開狀態（tài），一端引入試驗介質，另（lìng）一端（duān）封閉；將球體轉動（dòng）幾次，閥（fá）門處於關閉狀（zhuàng）態時打開封閉端（duān）檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於（yú）關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定（dìng）值；用壓力表檢查引入端密封性能，使（shǐ）用壓力表精度0．5～1級，量程（chéng）為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定（dìng）時問內，沒有降（jiàng）壓現象為合格；再從另一端引入試（shì）驗介質，重複上述（shù）試驗（yàn）。 然後（hòu），將閥門處（chù）於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下（xià）檢查填料（liào）和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介（jiè）質從一端引入，封（fēng）閉（bì）其餘通路（lù），將塞子依次旋轉（zhuǎn）到（dào）全開的（de）各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性（xìng）試驗時，直通（tōng）式旋塞（sāi）應保持腔內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉到關閉（bì）位置，從另一端進行檢查，然（rán）後將塞子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔（qiāng）內與通路一（yī）端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從（cóng）直角端引入，從其（qí）他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定（dìng）時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試（shì）驗時間可短一些，一（yī）般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用（yòng）的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開啟，另（lìng）一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填（tián）料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥（fá）可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉（bì），試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合（hé）格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行（háng）檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降（jiàng）式止（zhǐ）回閥閥瓣軸線處於（yú）與水平垂直的位（wèi）置（zhì）；旋啟式（shì）止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平線近似平行的位置。
       強度試（shì）驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端（duān）封閉，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗（yàn）從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵（miàn）處，填料和墊片處無滲漏為合格（gé）。

① 安全閥的強（qiáng）度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下（xià）部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規（guī）定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般（bān）使用介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或（huò）其他氣體用閥以空氣為試驗介質（zhì）；水和（hé）其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重（chóng）要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密（mì）封試驗（yàn）以（yǐ）公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不（bú）少於兩次，在規定（dìng）時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將（jiāng）安全閥各連接處密封（fēng），用黃油把（bǎ）薄紙封貼在出El法蘭（lán）上，薄（báo）紙鼓起為（wéi）漏，不鼓起為合格；二是用（yòng）黃油（yóu）把薄塑料板（bǎn）或其他板封貼在出口法蘭（lán）下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試（shì）驗次（cì）數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安（ān）全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強（qiáng）度試驗（yàn）持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管（guǎn）與（yǔ）組件焊接後，應用（yòng）減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或（huò）水試驗時，以公稱壓（yā）力的1．1倍進行試驗（yàn）；用蒸汽試驗（yàn）時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行（háng）。進口壓力與出口壓力（lì）之差要求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進（jìn）口壓力調定後，逐漸調節該（gāi）閥的調節螺釘，使出（chū）口壓力在更（gèng）大與最小值範（fàn）圍內能靈（líng）敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥（fá），當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出（chū）口壓（yā）力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內（nèi）無泄漏為合格。