一般情況下（xià），工業（yè）閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體（tǐ）和閥蓋或（huò）腐蝕（shí）損傷的閥體和閥蓋應作強度試（shì）驗。對於安（ān）全閥門，其定壓和回座壓（yā）力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在泰安（ān）閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合（hé）格應的檢查;中、高壓閥門應的（de）檢查。閥門試壓常（cháng）用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方（fāng）法如（rú）下：

截止閥和（hé）節流閥的強度試（shì）驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲漏。也可（kě）單件（jiàn）進行強度（dù）試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥（fá）的閥（fá）杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端檢查是否有滲漏。如果（guǒ）閥門強度和密封（fēng）性試驗都要做（zuò）時，可先（xiān）做強度試驗，然後降壓至密封性試（shì）驗規定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；再關閉閥（fá）瓣，打開出口端檢查密（mì）封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣。 閘閥的（de）密封性試（shì）驗有兩種方法（fǎ）。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出（chū）閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質（zhì）至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然（rán）後關閘板，打開一（yī）端盲板，檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格（gé）為止（zhǐ）。
氣動閘（zhá）閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前（qián）進行。

氣動球閥的強度試驗應在（zài）ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式（shì）球閥密封性試驗：將閥處於半開（kāi）狀態，一端引入試驗介質，另一端封（fēng）閉；將球體轉動幾（jǐ）次，閥門處於關閉狀態時打開（kāi）封閉端檢查（chá），同時檢查填料和墊片處密封性（xìng）能，不得有滲漏現象（xiàng）。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性（xìng）試（shì）驗：在試驗前將球（qiú）體空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表（biǎo）檢查引（yǐn）入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的（de）1．6倍。在規定（dìng）時（shí）問（wèn）內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗（yàn）介質，重複（fù）上述試驗。 然後，將閥門（mén）處於半開狀態，兩端封閉（bì），內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和（hé）墊片處，不得（dé）有（yǒu）滲漏（lòu）。

③ 三通球閥應在各個位置上進（jìn）行（háng）密封（fēng）性（xìng）試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引（yǐn）入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各（gè）工作位置進行試驗（yàn），閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應（yīng）保持腔內與通路壓力相等，將塞子（zǐ）旋轉到（dào）關閉位置（zhì），從另一端進（jìn）行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥（fá）應保持腔內與（yǔ）通（tōng）路一端（duān）壓力相（xiàng）等，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允許在密封麵上塗一（yī）層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋塞（sāi）閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與（yǔ）截（jié）止閥（fá）一樣。蝶閥的（de）密封性能試驗（yàn）應從介質流人端（duān）引入試驗介質，蝶（dié）板應開啟，另一端封（fēng）閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處（chù）無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板（bǎn）密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密（mì）封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入（rù）介質，開啟閥瓣，另一端封閉（bì），試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至（zhì）密封性試驗壓力（lì），關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端進行檢（jiǎn）查，無滲漏為合（hé）格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥（fá）閥瓣軸線處於與水平垂直（zhí）的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似（sì）平行的位置。
       強度試驗時（shí），從（cóng）進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口（kǒu）端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊（diàn）片處無滲漏（lòu）為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他（tā）閥門一樣，是用水作試驗的（de）。試驗閥體下（xià）部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密封性（xìng）試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其（qí）他氣體用閥以空氣為試驗介質（zhì）；水和其他非腐蝕性液（yè）體（tǐ）用閥以水為試驗介質。對於一（yī）些重要位置（zhì）的安全閥常（cháng）用氮氣為（wéi）試驗介質。
       密封（fēng）試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行（háng）試驗，其次數（shù）不少於兩次，在規定時間內無滲漏（lòu）為合格。驗漏（lòu）方法有兩（liǎng）種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄（báo）紙封貼在出El法蘭（lán）上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用（yòng）黃油把薄塑料板或其他板封貼（tiē）在（zài）出口（kǒu）法蘭下部，灌水（shuǐ）封住閥（fá）瓣，檢（jiǎn）驗水中不冒泡為（wéi）合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符（fú）合規定為合格（gé）。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法》。

① 減壓閥的（de）強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可（kě）組裝（zhuāng）後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的（de）大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後（hòu）更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介（jiè）質進行。用（yòng）空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗（yàn）時，以工作溫度下允許的更高工作壓（yā）力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調（diào）節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化（huà），不得有停滯（zhì）、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力（lì）調走後，關（guān）閉閥後（hòu）截斷閥，出（chū）口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定（dìng），同時，閥後管道容積符（fú）合表4.18中規定為合（hé）格；對水、空氣減壓閥，當進口壓（yā）力調定後，出口壓力（lì）為（wéi）零時，關（guān）閉減壓閥進行密封（fēng）性試驗，在2min內無泄漏為合格。