一般情況下，工業閥門在使用時不（bú）作強度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或（huò）腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋（gài）應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應（yīng）符合其說明書和有關（guān）規程的規定。閥門安裝之前應在（zài）濟寧閥門液壓測試台上作（zuò）閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應（yīng）的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥（fá）和節流（liú）閥的強度試驗，通（tōng）常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥（fá）瓣開啟，介質從閥瓣（bàn）底下一端引入（rù）至規定值（zhí），檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗都要（yào）做時，可先做（zuò）強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填（tián）料和墊片處；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩（liǎng）側密封處有否滲漏或者（zhě）直接往（wǎng）閥蓋上的堵頭內（nèi）注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定（dìng）值（zhí）；然後關閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密封麵是（shì）否滲漏。再倒頭，作以（yǐ）上重複試驗至合格為止。
氣（qì）動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態（tài）下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於（yú）半開狀態（tài），一端引入試驗介質，另一端封（fēng）閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏（lòu）現象。然（rán）後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固（gù）定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固（gù）定式球閥處（chù）於關閉狀（zhuàng）態，從一端引人試驗介質至（zhì）規定值；用壓力表檢查引入端密封性（xìng）能，使用（yòng）壓力表精度0．5～1級（jí），量程為（wéi）試驗壓（yā）力的1．6倍。在規（guī）定時問內（nèi），沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。 然後，將閥門處於（yú）半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊（diàn）片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試（shì）驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依（yī）次旋轉到（dào）全開的各（gè）工作位（wèi）置進行試驗，閥體未發現滲漏為合（hé）格（gé）。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應（yīng）保持腔內與通路壓力相等（děng），將（jiāng）塞子（zǐ）旋轉到關（guān）閉位置，從另一端進行（háng）檢查，然後將塞子旋轉180°重（chóng）複上述試驗；三通式（shì）或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞（sāi）子依次旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台（tái）前允許在密（mì）封麵上塗一層（céng）非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥（fá）試驗時間可短一些，一（yī）般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密（mì）封性試驗（yàn）。

氣動蝶（dié）閥的（de）強度試驗與截止閥一（yī）樣。蝶閥的密封性能試驗應從（cóng）介質流（liú）人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封（fēng）閉，注入壓（yā）力至規定值；檢查填料和其他密（mì）封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用（yòng）的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後（hòu）降壓至密封性（xìng）試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無（wú）滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態（tài）：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直（zhí）的位置（zhì）；旋啟（qǐ）式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線（xiàn）近似（sì）平行（háng）的（de）位置。
       強度試驗時，從進（jìn）口端引入試（shì）驗介質（zhì）至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片（piàn）處無滲漏為合格。

① 安全閥的（de）強（qiáng）度（dù）試驗與其他閥（fá）門一樣（yàng），是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進（jìn）I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時（shí）間（jiān）內閥體和（hé）閥蓋無滲（shèn）漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定壓試驗，一般使用介質（zhì）是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸（zhēng）汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其（qí）他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質（zhì）。對於一（yī）些重（chóng）要位置的安全閥常用氮氣為試（shì）驗介質。
       密封試驗以公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥（fá）定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥（fá）的強度試驗（yàn）一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強（qiáng）度試（shì）驗持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力的（de）1．5倍、用空氣進行強度試驗（yàn）。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行（háng）。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用（yòng）蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓（yā）力之差（chà）要求不（bú）小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節（jiē）螺釘（dìng），使出口壓（yā）力（lì）在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續（xù）地變化，不得（dé）有停滯（zhì）、卡阻現象。對蒸汽（qì）減壓閥，當進口壓力調走後（hòu），關閉閥後截斷閥，出口（kǒu）壓力（lì）為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定（dìng），同時，閥後（hòu）管道容積符合表4.18中規定為合（hé）格（gé）；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內（nèi）無泄漏為（wéi）合格。