產品參數

一、東營閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單位的一種先進（jìn）理想的東（dōng）營閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的（de）閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安（ān）置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利（lì）用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各（gè）部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥（fá）門的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(東營閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移（yí）動架一（yī）端主盤密封盤（pán），進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在左端進（jìn）行密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。