產品參數

一、東營閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的東營閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作（zuò）原理及結（jié）構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無（wú）附加影（yǐng）響測試結（jié）果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置（zhì）和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測（cè）試台的控製部（bù）分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程（chéng）序要求。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定（dìng）底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常（cháng）用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必（bì）須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作（zuò）麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(東營閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試（shì）方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。