產品參數（shù）

一、東營閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想的東營閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作（zuò）原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為（wéi）液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就（jiù）可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門（mén）不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓測試台介（jiè）質要求所（suǒ）需要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特（tè）別注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應（yīng）在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其（qí）定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(東營閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一端主盤密封盤，進到被（bèi）試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密封測（cè）試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門（mén）卸下。