產品參數

一、豐滿（mǎn）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的豐滿（mǎn）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行（háng）工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現（xiàn）不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設（shè）備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(豐（fēng）滿閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打開<水總開關、左向（xiàng）進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。