產（chǎn）品參數

一、豐滿閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的豐滿閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液（yè）壓（yā）測試（shì）台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門試（shì）驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過（guò）高破損，閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低（dī）於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(豐滿閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工（gōng）作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行（háng）作強（qiáng）度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓（yā）緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。