產品參數

一、豐滿閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥（fá）門（mén）維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的（de）豐滿閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台（tái）介質（zhì）要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操（cāo）作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(豐滿閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關（guān）>，氣（qì）壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。