產品參數

一、豐（fēng）滿閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石（shí）油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的豐滿閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的（de）量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(豐滿閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關（guān）掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓（yā）水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試（shì）閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。