產品參數

一（yī）、豐滿閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的豐滿（mǎn）閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台（tái）采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力（lì）測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可（kě）以了，循環利（lì）用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注意安全（quán），正確使用（yòng），特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥（fá）門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經（jīng）當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門（mén）(豐滿閥門試（shì）壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門（mén）放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就（jiù）自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。