產品參數

閥門強度（dù）試壓機是（shì）把（bǎ）閥門（mén）接入已安裝固定好的試驗台相應（yīng）閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒（dú）介質管道的閥（fá）門都應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江阜新（xīn）西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓機的（de）試驗介質采用潔淨水或煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

阜新閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下（xià）盲（máng）板氣壓表（biǎo）”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示（shì）燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板進（jìn）水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓（yā）水的壓力值，調（diào）節電接點壓力表即“水壓增壓表”到（dào）該值（zhí），開（kāi）啟“增壓進氣開關（guān）”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停（tíng）止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油（yóu）缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不（bú）得動（dòng）作（zuò）。

4. 工（gōng）作台壓（yā）緊時，按“工作台移進（jìn）/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止（zhǐ）工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥（fá）門強度試壓機（jī）係統報警處理（lǐ）：當濾油器堵塞時（shí），濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油泵不能（néng）啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行（háng）液體壓力試驗，當不合格時，應（yīng）再抽查20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門不得使用。

公（gōng）稱壓（yā）力<1MPa且公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查。